金屬切削液這樣配制和使用可降低成本延長使用壽命！接下來就由英吉潤滑油小編來為大家闡述：

金屬切削液pH值是一個不容忽視的指標,因為pH值會對組分的穩(wěn)定性和金屬防腐蝕性能有直接影響。據(jù)資料介紹,在有氧條件下,pH值為10時,腐蝕減輕,在天然水或純水中,pH值為10.5時,腐蝕基本停止。pH值的變化會影響金屬膜的溶解和形成,因而影響金屬的腐蝕速度。建議配制的切削液的pH值控制在89.5。

為進一步降低成本較高的鉬酸鈉的使用量,可用50%的葡萄糖酸鈉配合使用。葡萄糖酸鈉對鉬酸鈉的防銹性能有協(xié)同效應,配合使用能大大增加鉬酸鈉所生成的絡合鈍化膜的致密程度,可以降低鉬酸鈉的用量,使配方成本得以降低。葡萄糖酸鈉廉價、易得、是配方中很好的輔助防銹劑。

由于水溶性金屬切削液不含油性物質,因此切削液的變臭問題較之乳化液輕。引起切削液變臭的主要原因是厭氧性細菌,經(jīng)常使用設備,使切削液經(jīng)常循環(huán),增加切削液中的溶氧量可以有效延長切削液使用壽命。在夏季高溫時,可視情況加入一定比例的防腐劑,如苯甲酸鈉,以提高防腐性能,延長使用壽命。

江蘇英吉潤滑科技有限公司專注工業(yè)潤滑油的研發(fā)、生產(chǎn)與定制。公司組建高素質研發(fā)團隊，專注于設備用油、金屬加工、零件清洗及防銹等領域的研究與發(fā)展。英吉潤滑科技有限公司現(xiàn)與華東理工大學研究院展開科研聯(lián)合，目前研發(fā)產(chǎn)品已達到1000個以上的規(guī)格產(chǎn)品，給客戶提供從機械設備到金屬部件加工用油，提供從精密部件的清洗—精密部件的防銹——產(chǎn)品的裝配潤滑一站式整體系統(tǒng)潤滑解決方案。