工具磨削，工具的復雜性和種類不斷增加，并且對專用工具的需求也在不斷增加。制造商對精度有極高的要求，這只能通過整體處理來實現(xiàn)。同時，工具制造商依靠新的生產方法和現(xiàn)代化的生產控制系統(tǒng)來縮短運行時間。工具制造商希望滿足其客戶的需求，即減少庫存和“按訂單”供應工具。因此，工具制造商正在尋找減少存儲和運輸時間并減少生產過程中夾具更換過程的方法。通用磨床可以滿足上述第二個要求。

潤滑油制造商在傳統(tǒng)的高速鋼工具生產中具有相對完整的生產流程（標準）。隨著五軸數控刀具磨床在硬質合金刀具生產中的廣泛應用，刀具生產過程已不再像以前那樣有價值。由于生產過程高度集中在一臺機床上，因此不需要太多的過程經驗，從而大大降低了生產門檻。

  從發(fā)展趨勢出發(fā)，從以下三個方面解決問題。首先，工具生產應有一個標準的流程，以避免遺漏；其次，即使是使用CNC機床磨削的刀具，也需要正確設置許多過程參數。這些工藝參數可以確保產品的質量；第三，加工過程中必須有現(xiàn)場記錄，以實現(xiàn)加工標準，并不斷改進和積累加工技術。

CNC刀片是可轉位車刀刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應用中的主流產品。根據原材料，它們可以分為涂層刀片，硬質合金刀片，陶瓷刀片和超硬刀片。硬質合金是一種合金材料，由難熔金屬和通過粉末冶金結合的金屬制成。它具有很高的硬度，強度，耐磨性和耐腐蝕性，被稱為“工業(yè)齒”，即使在500°C的溫度下也基本上保持不變，而在1000°C的條件下仍具有很高的硬度，用于制造切削工具，工具，鈷工具和耐磨零件。在1990年代后期，新型硬質合金刀具的切削速度是碳鋼的數百倍。