溶水性切削油是由極壓劑、防銹油、礦物質(zhì)機(jī)油及各種表活劑，經(jīng)科學(xué)研究方法調(diào)配而成的全新一代半生成微乳型溶水性切削油。溶水性切削油是介于全生成切削油與乳化液中間的一類半生成切削油，具有乳化液的潤濕性、極壓性并且又具有生成切削油的環(huán)境保護(hù)特性、出色的清潔特性、采用周期時間較長等特性。

分類：

A:乳化液：其主要成分為乳化劑、防銹劑、消泡劑等。

B：半合成：其主要成分為礦物油、脂肪酸、極壓劑、表面活性劑、防銹劑等。

C：全合成：其主要成分為表面活性劑、氨基醇、防銹劑等

差別：

全合成切削液組分不含礦物油，半合成切削液組分中含有少量（5-30%)的礦物油而乳化液切削液中含有礦物油的量較大（50-80%）。

1、酚等有害物質(zhì)，符合歐盟最新ROHS指令之環(huán)保要求；

2、具有優(yōu)越的極壓性及良好的消泡性、防銹性；

3、穩(wěn)定性好，產(chǎn)品經(jīng)零下30℃冷凍成固體后，置于溫室下能自然恢復(fù)原狀，儲存期達(dá)一年以上；

應(yīng)用：

水溶性切削液適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長；

水溶性切削液廣泛應(yīng)用于大型加工中心和自動車床上。

十大優(yōu)點(diǎn)：

一.優(yōu)質(zhì)的防銹處理特性（防銹處理時間段三個月以上）

二.水溶液翠綠透明化，具備優(yōu)良的可見性，尤其合適數(shù)控車床，數(shù)控加工中心等現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備上采用。

三.三．.綠色環(huán)保配法：不含氯、三嗪、二級胺、脂肪烴、亞硝酸鈉等對身體有害成份，對肌膚無刺激性，對操作員友善。

四.四．切削液霉變有異味控制：優(yōu)選進(jìn)口添加劑，抑菌性極強(qiáng)，在中央系軟件或單機(jī)油槽中都有較長的使用壽命（一年以上不有異味霉變）

五.五．.低泡沫：優(yōu)異的抗泡性，可用以髙壓系統(tǒng)軟件及規(guī)定高空氣釋放性的實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)，軟硬水可用。

六..潤滑性：配法中帶有與眾不同的表活劑，乳化劑。潤滑性能遠(yuǎn)超同一類產(chǎn)品，顯著降低數(shù)控刀片成本費(fèi)，提升表層加工精度，可取代切削油采用，為操作員創(chuàng)造優(yōu)良的環(huán)境。

七.沉屑性：排油性配法具備優(yōu)良的沉屑性，保證切削屑及切削細(xì)分化的迅速下降，維持系統(tǒng)軟件清理及非常容易清理清除污染物質(zhì)，漂浮物迅速在切削液的液面上完全分離。

八.制冷性和清洗性：優(yōu)良的制冷性和清理性，維持?jǐn)?shù)控車床和產(chǎn)品工件的清理，降低黏性物殘余。

九.高萃取型：用清水溶解20-30倍，可正常采用。

十.低價位性：切削液從入料，生產(chǎn)制造，貨運(yùn)物流，都做好細(xì)致的成本管理，盡可能把盈利空間留給客戶。