由于不銹鋼研磨過程中不銹鋼的耐性和高熱強度，砂輪的切削刃具有較大的負前角。在磨削過程中，磨屑不易被切掉，切削阻力大，擠壓和沖突嚴峻。 。單位面積的磨削力非常大，磨削溫度可達1000℃?1500℃。研磨不銹鋼時有必要留心以下幾點。

   1.磨削力大，磨削溫度高，加工表面簡略燃燒。通常，每單位面積的切削力能夠到達70 GPa，而磨削力是磨削45鋼時的1.5至2.2倍。

   2.易碎屑簡略粘附在砂輪表面并堵塞砂輪的孔。由于不銹鋼材料在磨削過程中具有很高的耐性，在必定的磨削溫度，接觸壓力和相對運動速度的條件下，磨屑簡略與磨粒產生化學親合力，然后導致磨屑變硬。附著在砂輪的表面并堵塞砂輪的孔。 ，然后使砂輪失掉其切開作用，并增加了砂輪與磨削表面之間的沖突力，然后導致了高磨削力，高磨削溫度以及表面質量的下降。通常情況下，馬氏體不銹鋼的研磨輪的附著量小于用于研磨奧氏體不銹鋼的研磨輪的附著量。

   3.作業(yè)硬化趨勢嚴峻。硬化層的硬度通常是基材的硬度的1.4至2.2倍。

   4.工件表面出現(xiàn)磨擦刮痕。研磨劃痕是難以加工的材料精密研磨的常見缺陷之一。

   5.工件簡略變形。由于不銹鋼的線性膨脹系數(shù)大，因而研磨溫度對工件尺度的影響較大，因而簡略引起尺度測量誤差。當研磨細長軸工件或薄壁工件時，很簡略產生彎曲變形；研磨薄板工件時，簡略產生翹曲不均或厚度不均。