為了提高低溫淬火劑的冷卻速度，添加淬火層的深度并提高表面硬度，向淬火油中加入水進行淬火。此辦法僅在以前使用過，現(xiàn)在公司很少使用它。將淬火油注入水中后，其特征溫度和流動性將下降，變形將添加，并且簡單出現(xiàn)軟點。假如沒有成心將水添加到淬火油中，但沒有發(fā)現(xiàn)水，則油中的水含量會很大，這不只會影響工件的淬火質(zhì)量，還會引起火災(zāi)危險并添加生產(chǎn)成本。因而，進入淬火油的水有必要脫水。

淬滅油和水處理怎么樣？通常有離心脫水，過濾脫水，加熱脫水，沉積脫水等。離心脫水法是指利用水和油的比重在離心力的效果下去除水。過濾脫水法利用過濾介質(zhì)的吸附來吸收油中的水分。在使用此辦法時，應(yīng)留意過濾介質(zhì)可能會濾出機油中的有用添加劑，因而請留意過濾介質(zhì)的選擇并與淬火油的生產(chǎn)商聯(lián)絡(luò)。加熱脫水的辦法是將油加熱至100-120℃并拌和直至氣泡消失。

可是，在使用過程中，因為油的氧化和分解，光分數(shù)添加而閃點下降。最好在加熱前測量閃點。加熱溫度應(yīng)至少比閃點低30-50℃。與其他脫水辦法比較，該辦法快速有用，還會縮短油品的使用壽命。 ，沉積法脫水是多用途油罐的常用辦法。

因為可以排空多用途爐燃料箱的底部，并安裝了相應(yīng)的傳感器指示器，但脫水時間長，一般熱處理廠不會停止熱處理操作。沉積脫水的辦法是將油放一段時間，水會沉積到油箱的底部，然后用泵將水從油箱的底部泵出，直到油流出停止。 ，實踐證明，淬火效果不會影響淬火油的水分含量低于0.03％，假如淬火油的水分含量超越0.03％，則會影響工件的淬火質(zhì)量，乃至?xí)鹋菽蛧娀穑瑥亩鴮?dǎo)致起火和起火。添加生產(chǎn)成本