Cr12MoV鋼的熱處理特點(diǎn)是：可以通過(guò)不同的加熱溫度( 980～1100℃)淬火，在較大的范圍內(nèi)改變馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)，淬火之后的殘余奧氏體含量變化也比較大。回火是具有二次回火硬化現(xiàn)象。在硬化峰值之前的回火硬度也能滿(mǎn)足使用要求，所以其回火溫度范圍變化也大。

Cr12MoV鋼熱處理工藝有以下幾種。

（1）退火

①Cr12MoV鍛造余熱處理：坯料按工藝合理鍛造后，在終鍛溫度900℃稍做停留，立即進(jìn)行淬火冷卻，油冷或風(fēng)扇吹冷。注意：工件內(nèi)外溫度達(dá)到200～300℃，轉(zhuǎn)入750℃高溫回火，保溫2～4h后爐冷或空冷，代替通常的球化退火工藝，節(jié)約了能源，縮短生產(chǎn)周期，同時(shí)細(xì)化晶粒，碳化物棱角變圓，粒度細(xì)小，提高了模具的強(qiáng)韌性，模具壽命得到提高。

②球化退火：一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度850～870℃，透燒后保溫2～4h，等溫溫度為720～740℃，保溫3～4h，爐冷至500℃后空冷，退火硬度為207～255HBS。

③預(yù)調(diào)質(zhì)處理工藝：在高合金鋼中，由于淬火溫度比較高，預(yù)調(diào)質(zhì)處理溫度可比模具最終熱處理的溫度低10～30℃?；鼗饻囟?20～750℃，高溫回火，保溫2～4h后爐冷或空冷，處理后可以進(jìn)行精加工?；鼗鹛幚響?yīng)該充分，也可以采用兩次回火處理。

（2）淬火、回火種類(lèi)

①低淬低回工藝：加熱溫度950～1020℃油冷淬火，回火溫度180～200℃，這個(gè)工藝硬度可以在58～62HRC，對(duì)需要線(xiàn)切割的工件不適用，磨削加工時(shí)的磨削進(jìn)量必須≤0. 02mm，否則容易形成磨削裂紋。

②中淬中回工藝：加熱溫度1030℃油冷淬火，回火溫度400～520℃，硬度控制在≤59HRC，特別適用于線(xiàn)切割或大磨削量的工件。

③高淬高回工藝：加熱溫度1050～1080℃油冷淬火，回火溫度500～520℃。

（3）淬火、回火工藝選擇

①Cr12MoV分級(jí)淬火（減少變形、防止開(kāi)裂）：加熱溫度采用1020℃，保溫后放人260～280℃硝鹽爐中分級(jí)3～10min，轉(zhuǎn)入溫度為 Ms-(10～20)℃的硝鹽爐中停留5～10min后空冷?；蛘咧苯哟闳?60～180℃的硝鹽爐中停留5～10min后空冷。空冷到120℃左右轉(zhuǎn)入回火工序。

②Cr12MoV等溫淬火（增加強(qiáng)韌性）：加熱溫度采用1020℃，保溫后放人Ms- (10～20)℃的硝鹽爐中均溫3～10min，轉(zhuǎn)入260～280℃保溫2～3h空冷后到120℃左右轉(zhuǎn)入回火工序。

③Cr12MoV鋼降溫淬火（減少淬火變形）：Cr12MoV鋼制造的壓膠木粉的成型模，形狀復(fù)雜、尺寸變形要求嚴(yán)格，要求有一定的韌性，但硬度要求一般為45～50HRC。采用1020℃加熱淬火，就必須用高溫回火，這樣變形難以控制?，F(xiàn)在某些工廠(chǎng)采用880℃加熱后，油冷到150—200℃立即轉(zhuǎn)入300℃等溫3～4h，200℃回火。這樣處理的模具變形極小，韌性也好，硬度在48HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。

④Cr12MoV鋼回火溫度的選擇：淬火加熱采用1020～1050℃，要求高硬度可用180～200℃回火；為防止線(xiàn)切割開(kāi)裂可選用400～420℃回火。因淬火冷卻發(fā)生變形，采用480℃回火可使尺寸有少量的收縮；采用510℃回火可使尺寸有少量的脹大。

⑤模具的深冷處理：提高耐磨性，增加尺寸穩(wěn)定性。把淬火后的模具放入液氮中1～2h進(jìn)行深冷處理，然后進(jìn)行回火，也可以在圓火后進(jìn)行深冷處理。Cr12MoV模具經(jīng)深冷處理后硬度有1~2HRC的提高。

（4）Cr12MoV模具線(xiàn)切割后變質(zhì)層的彌補(bǔ)

淬火、問(wèn)火的模具經(jīng)線(xiàn)切割后其表面有0. 05mm左右的變質(zhì)層，最外層0.01mm內(nèi)有很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區(qū)內(nèi)的硬度較低，在52～55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋后，用真空脈沖滲氮予以彌補(bǔ)，提高硬度。