
硬質(zhì)合金工具的功能
由于硬質(zhì)合金刀具材料本身的高硬度,脆性和低熱導(dǎo)率,這給刀具的銳化帶來(lái)了很大的困難,特別是具有較大磨削余量的整體硬質(zhì)合金刀具。其中包括:①工具材料硬度高,需要更大的磨削壓力; ②工具材料的導(dǎo)熱系數(shù)低,不允許過(guò)多的磨削熱; ③工具材料易碎,增加了開(kāi)裂的可能性。
因此,硬質(zhì)合金刀具的磨削不僅要求砂輪具有良好的自銳性,而且還要求合理的磨削工藝和出色的冷卻效果。
磨削硬質(zhì)合金刀具時(shí),如果磨削溫度高于600℃,則刀具表面會(huì)發(fā)生氧化變色,造成不同程度的磨削燒傷。在嚴(yán)重的情況下,硬質(zhì)合金刀具會(huì)破裂。這些裂紋通常相對(duì)較小,并且裂紋的相鄰地面通常具有藍(lán)色,紫色,棕色或黃色的不同氧化鎢顏色。
硬質(zhì)合金刀具的研磨油的選擇
對(duì)于工具制造商而言,除了設(shè)備和砂輪等因素外,在工具制造過(guò)程中還存在一個(gè)不容忽視的問(wèn)題,那就是合理選擇研磨液和研磨油。
(1)選擇研磨液。硬質(zhì)合金材料具有很高的硬度和脆性,并且磨削溫度可以達(dá)到1000℃左右,但是產(chǎn)生的熱量只有15%被磨屑帶走,而8%的熱量則被工件帶走。對(duì)于硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)中使用的磨削液,應(yīng)具有以下功能特性:①良好的平滑功能和極壓功能; ②出色的冷卻功能,可以及時(shí)洗凈因磨削而造成的磨屑和砂輪磨損。③良好的消泡性能,確保磨削液在大流量,高速磨削狀態(tài)下不會(huì)起泡,有效地保證了冷卻和清潔④有效防止鈷的沉淀。
(2)選擇研磨油。與研磨液相反,使用研磨油的主要目的不是為了冷卻切削區(qū)域,而是通過(guò)提供較高的光滑度來(lái)減少熱量的產(chǎn)生。通常,對(duì)硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)中使用的研磨油的要求如下:①選擇具有較高閃點(diǎn)和較低蒸發(fā)量的優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油,例如加氫裂化基礎(chǔ)油或基礎(chǔ)油。黏度