金屬切削液在金屬材料切削和切削生產(chǎn)中起著非常重要的效果。實踐證明，選用適宜的金屬切削液可使切削溫度下降60～150℃，粗糙度下降1～2級，切削摩擦阻力下降15～30%，數(shù)控刀片和砂輪的運用壽命進步一倍。它能帶著鐵屑和灰燼逃離切割區(qū)，進步了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，它被廣泛應用于機械加工和制造業(yè)。

金屬切削液應具有以下功能：

1能夠說，冷卻過程中由于冷卻而引起的工件溫度，能夠說是敏捷下降了切削過程中的溫度。這也會影響數(shù)控刀片的切割效率、切割質(zhì)量和運用壽命。

2光滑能夠下降數(shù)控刀片與工件之間的摩擦。光滑油能滲入數(shù)控刀片、工件和切削中，減少摩擦和粘著，下降切削摩擦阻力，保證切削質(zhì)量，進步數(shù)控刀片的運用壽命。

三。清潔功能使切削或耐磨材料顆粒被鏟除出數(shù)控刀片和工件的加工區(qū)域，避免它們彼此粘附，阻礙工件、數(shù)控刀片和數(shù)控車床

4防銹功能有必要具有一定的防銹功能，以避免工件和數(shù)控車床生銹。如果防銹功能進步，也能夠部分代替工藝流程中的防銹。

冷卻、光滑、清洗、防銹四項功能并不是完全孤立的，它們有統(tǒng)一的水平緩相反的水平。如切削油光滑防銹功能好，但冷卻清洗功能差；溶液冷卻清洗功能好，但光滑防銹功能差。因此，在運用切削液時有必要充分考慮。

金屬切削液的功能應符合下列要求：

1導熱系數(shù)高，傳熱功能好，冷卻效果好。

2它在金屬表面具有很高的油溶性或吸附性。它能使被吸附的塑料薄膜具有較高的抗壓強度，牢固地吸附在金屬表面，具有杰出的光滑效果。

三。具有杰出的防銹性，對金屬材料無腐蝕效果。數(shù)控車床和工件的精度和粗糙度不易因腐蝕而損壞。

4界面張力低，易分散均勻，有利于冷卻和清洗，具有杰出的潮濕性。