
金屬切削液在金屬材料切削和切削生產(chǎn)中起著非常重要的效果。實踐證明,選用適宜的金屬切削液可使切削溫度下降60~150℃,粗糙度下降1~2級,切削摩擦阻力下降15~30%,數(shù)控刀片和砂輪的運用壽命進步一倍。它能帶著鐵屑和灰燼逃離切割區(qū),進步了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此,它被廣泛應用于機械加工和制造業(yè)。
金屬切削液應具有以下功能:
1能夠說,冷卻過程中由于冷卻而引起的工件溫度,能夠說是敏捷下降了切削過程中的溫度。這也會影響數(shù)控刀片的切割效率、切割質(zhì)量和運用壽命。
2光滑能夠下降數(shù)控刀片與工件之間的摩擦。光滑油能滲入數(shù)控刀片、工件和切削中,減少摩擦和粘著,下降切削摩擦阻力,保證切削質(zhì)量,進步數(shù)控刀片的運用壽命。
三。清潔功能使切削或耐磨材料顆粒被鏟除出數(shù)控刀片和工件的加工區(qū)域,避免它們彼此粘附,阻礙工件、數(shù)控刀片和數(shù)控車床
4防銹功能有必要具有一定的防銹功能,以避免工件和數(shù)控車床生銹。如果防銹功能進步,也能夠部分代替工藝流程中的防銹。
冷卻、光滑、清洗、防銹四項功能并不是完全孤立的,它們有統(tǒng)一的水平緩相反的水平。如切削油光滑防銹功能好,但冷卻清洗功能差;溶液冷卻清洗功能好,但光滑防銹功能差。因此,在運用切削液時有必要充分考慮。
金屬切削液的功能應符合下列要求:
1導熱系數(shù)高,傳熱功能好,冷卻效果好。
2它在金屬表面具有很高的油溶性或吸附性。它能使被吸附的塑料薄膜具有較高的抗壓強度,牢固地吸附在金屬表面,具有杰出的光滑效果。
三。具有杰出的防銹性,對金屬材料無腐蝕效果。數(shù)控車床和工件的精度和粗糙度不易因腐蝕而損壞。
4界面張力低,易分散均勻,有利于冷卻和清洗,具有杰出的潮濕性。