真空淬火油

由于在低壓下工作，淬火油必須保證不易蒸發(fā)，飽和蒸汽壓力低，冷卻速度足以保證淬火硬度；不易污染爐體，不影響真空爐的真空度。淬火后工件表面亮度高，油熱穩(wěn)定性好。顯然，普通淬火油不能滿足上述要求。

在真空淬火油中淬火，在正常大氣壓下淬火能獲得相同硬度值的最小壓力稱為臨界壓力。常壓淬火后，普通淬火油的硬度為Hrc66。試樣可以完全硬化，然后在淬火過程中逐漸降低壓力，硬度急劇下降，特別是當(dāng)壓力降到5×104pa以下時(shí)，不能硬化工件。C礦物油可以使試樣的硬度達(dá)到Hrc42，但當(dāng)硬度達(dá)到HRC65時(shí)，硬度下降到2.5×104pa時(shí)硬度增加，在較低的壓力下硬度有下降的趨勢(shì)。真空淬火油能在較寬的低壓范圍內(nèi)使HRC65以上的鋼硬化。

冷卻速度用蒸汽膜存在時(shí)間和樣品從800℃冷卻到400℃所需的時(shí)間來表示。從汽膜停留時(shí)間來看，真空淬火油在104pa以下的冷卻時(shí)間最短，與800℃-400℃的冷卻時(shí)間相比，真空淬火油的冷卻時(shí)間雖然比常壓下長，但真空淬火油的冷卻時(shí)間比礦物油短，淬火油真空冷卻時(shí)間最短，約為2x104pa，低壓下淬火油真空的特征溫度也較高。因此，淬火油真空適用于低壓工作，具有優(yōu)良的淬火能力。

以石蠟基潤滑油餾分為原料，經(jīng)溶劑脫蠟、助熔劑精制、白土處理、減壓蒸餾、真空脫氣，加入制冷劑、光亮劑和抗氧劑，制得淬火油。真空淬火油理化指標(biāo)。用8mm×24mm銀條測(cè)量了1號(hào)和2號(hào)真空淬火油在不同真空度下的冷卻曲線。

當(dāng)淬火油使用時(shí)間過長，氧化情況特別嚴(yán)重時(shí)，通過補(bǔ)充添加劑不能達(dá)到預(yù)期效果，則應(yīng)考慮更換淬火油。依據(jù)是淬火油各項(xiàng)指標(biāo)的變化情況。各國各企業(yè)制定的換油標(biāo)準(zhǔn)不盡相同。當(dāng)黏度雷氏秒、閃點(diǎn)、油渣、殘?jiān)?、水分、冷卻曲線等指標(biāo)出現(xiàn)一致的情況，即應(yīng)考慮換油。建議各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況，結(jié)合一些換油依據(jù)制定自己更油的標(biāo)準(zhǔn)。

超速淬火液主要適用于碳鋼、低淬透性鋼及大截面工件的淬火冷卻?？焖俟饬链慊鹩椭饕m用于可控氣氛保護(hù)和真空加熱的工件，以及滲碳、碳氮共滲工件的光亮淬火冷卻。由于快速淬火油的冷卻介于超速淬火油與光亮淬火油之間，因此主要適用于非真空、真空和保護(hù)氣氛加熱工件的淬火冷卻。