淬火劑的淬火變形分析。 ，引起熱處理變形的因素

1.碳含量及其對熱處理的影響發(fā)生變化，隨著屈服強(qiáng)度的增加，高碳鋼的變形小于中碳鋼。對于碳鋼，在大多數(shù)情況下，T7A鋼的變形很小。當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.7％時(shí)，它傾向于縮短。然而，當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.7％時(shí)，內(nèi)徑和外徑均趨于膨脹。 ，因?yàn)樘间摫旧淼那?qiáng)度低，所以帶有內(nèi)孔（或腔）的碳鋼零件變形更大，并且內(nèi)孔（或腔）有膨脹的趨勢。合金鋼由于強(qiáng)度高，Ms值低，殘留奧氏體量大，淬火變形小，因此主要表現(xiàn)為熱應(yīng)力變形，鋼的內(nèi)孔（或腔）有縮短的傾向。因此，當(dāng)在與中碳鋼相同的條件下進(jìn)行淬火時(shí)，高碳鋼和高合金鋼的工件通常會由于內(nèi)孔而縮短。

2.合金元素對熱處理變形的影響。合金元素對工件熱處理變形的影響主要表現(xiàn)在對Ms點(diǎn)和鋼淬透性的影響。大多數(shù)合金元素，例如錳，鉻，硅，鎳，鉬，硼等，都會降低鋼的Ms點(diǎn)，增加殘余奧氏體的體積，并降低鋼在凝固過程中的比體積變化和排列應(yīng)力。淬火過程中，然后減少工件的淬火變形。合金元素顯著提高了鋼的淬透性，然后增加了鋼的體積變形和布置應(yīng)力，導(dǎo)致增加了工件的熱處理變形趨勢。

另外，淬火劑由于合金元素提高了鋼的淬透性并降低了臨界淬火冷卻速率，在實(shí)際生產(chǎn)中，可以使用淬火和回火淬火介質(zhì)進(jìn)行淬火，然后降低熱應(yīng)力，減少熱處理變形工件。硅對Ms點(diǎn)的影響并不明顯，只能減少樣品的變形。鎢和釩對工件的淬透性和Ms點(diǎn)影響不大，對工件的熱處理變形影響不大。因此，工業(yè)上所謂的微變形鋼包含許多合金元素，例如硅，鎢和釩。