
淬火劑的淬火變形分析。 ,引起熱處理變形的因素
1.碳含量及其對熱處理的影響發(fā)生變化,隨著屈服強(qiáng)度的增加,高碳鋼的變形小于中碳鋼。對于碳鋼,在大多數(shù)情況下,T7A鋼的變形很小。當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.7%時(shí),它傾向于縮短。然而,當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.7%時(shí),內(nèi)徑和外徑均趨于膨脹。 ,因?yàn)樘间摫旧淼那?qiáng)度低,所以帶有內(nèi)孔(或腔)的碳鋼零件變形更大,并且內(nèi)孔(或腔)有膨脹的趨勢。合金鋼由于強(qiáng)度高,Ms值低,殘留奧氏體量大,淬火變形小,因此主要表現(xiàn)為熱應(yīng)力變形,鋼的內(nèi)孔(或腔)有縮短的傾向。因此,當(dāng)在與中碳鋼相同的條件下進(jìn)行淬火時(shí),高碳鋼和高合金鋼的工件通常會由于內(nèi)孔而縮短。
2.合金元素對熱處理變形的影響。合金元素對工件熱處理變形的影響主要表現(xiàn)在對Ms點(diǎn)和鋼淬透性的影響。大多數(shù)合金元素,例如錳,鉻,硅,鎳,鉬,硼等,都會降低鋼的Ms點(diǎn),增加殘余奧氏體的體積,并降低鋼在凝固過程中的比體積變化和排列應(yīng)力。淬火過程中,然后減少工件的淬火變形。合金元素顯著提高了鋼的淬透性,然后增加了鋼的體積變形和布置應(yīng)力,導(dǎo)致增加了工件的熱處理變形趨勢。
另外,淬火劑由于合金元素提高了鋼的淬透性并降低了臨界淬火冷卻速率,在實(shí)際生產(chǎn)中,可以使用淬火和回火淬火介質(zhì)進(jìn)行淬火,然后降低熱應(yīng)力,減少熱處理變形工件。硅對Ms點(diǎn)的影響并不明顯,只能減少樣品的變形。鎢和釩對工件的淬透性和Ms點(diǎn)影響不大,對工件的熱處理變形影響不大。因此,工業(yè)上所謂的微變形鋼包含許多合金元素,例如硅,鎢和釩。