
淬火液是一種工藝用油,其質(zhì)量將影響淬火件的質(zhì)量,它需求具有無污染、無味、易于操作的特色。淬火液的濃度是否與工件的硬度深度有關(guān)?以下淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家互惠技術(shù)人員為您詳細(xì)回答。
淬火介質(zhì)濃度是否與工件的硬度深度有關(guān)?
鋼在淬火介質(zhì)中的冷卻過程有三種不同的冷卻方式:第一階段是蒸汽膜階段,冷卻速率很低;第二階段是歡騰階段,冷卻速度很快;第三階段是對(duì)流換熱階段,這一階段的冷卻速度很慢。淬火介質(zhì)濃度越高,歡騰階段受影響,對(duì)流換熱階段也越慢。
一般來說,淬火介質(zhì)濃度較高時(shí),冷卻速度較慢,冷卻速度較快。冷卻速度越快,鋼件的開裂傾向越大。淬火液的濃度會(huì)影響硬化層的深度。相同資料的加熱參數(shù)相同時(shí),濃度越高,硬化層越淺,過渡區(qū)越大。濃度越低,層深越深,過渡帶越小。
不同資料、不同形狀的零件應(yīng)使用不同濃度的淬火介質(zhì)。在形狀簡略、開裂傾向小的情況下,應(yīng)選用濃度較低的淬火介質(zhì),以便于調(diào)整層深,節(jié)省淬火液。假如零件形狀雜亂,裂紋傾向較大,應(yīng)選用濃度稍高的淬火溶液,以避免裂紋的發(fā)生。