淬火劑是一種用作淬火介質(zhì)的加工油。冷卻功能是淬火介質(zhì)的重要功能，其質(zhì)量直接影響淬火零件的質(zhì)量。良好的冷卻功能可以確保淬火零件具有一定的硬度和合格的金相排列，并可以防止零件變形和破裂。除此以外，淬火劑還應(yīng)是無(wú)毒，無(wú)味，易于處理，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，并使淬火后的工件表面光亮。

那么選擇淬火劑有哪些注意事項(xiàng)？讓我們來(lái)回答這個(gè)問題淬火劑，初次使用淬火劑時(shí)，應(yīng)在66×103 Pa的壓力下預(yù)抽10min?20min，以除去油中混入的空氣，以防止油中混入的空氣帶入油中。管道和真空度低。真空單元內(nèi)部。真空熱處理工藝可以防止工件氧化，脫碳，增加碳含量并減少變形，這不僅提高了零件的使用壽命，而且不會(huì)污染空氣。因此，對(duì)淬火劑有一些特殊要求：

1）油品的全蒸氣壓低，油品的全蒸氣壓低，蒸發(fā)量小，其他油品的蒸發(fā)量隨溫度和壓力的變化而變化，壓力降低而溫度升高，蒸發(fā)量將增加。大量的蒸發(fā)很容易在爐內(nèi)造成污染并影響真空效果。

2）冷卻功能好，因?yàn)樵谡婵諢崽幚項(xiàng)l件下壓力下降和沸點(diǎn)下降，所以工件容易加油。加工過的工件表面清潔，從而延長(zhǎng)了薄膜狀的振動(dòng)階段，降低了冷卻度。因此，要求淬火劑在更寬的壓力范圍內(nèi)具有更高的冷卻能力。

3）良好的光澤度和熱穩(wěn)定性，工件容易與淬火劑中的殘留碳，殘留硫，氧，濕氣，酸等發(fā)生反應(yīng)，因此真空淬火劑必須具有較高的光澤度和熱穩(wěn)定性。