鋼管拉絲的光滑

    在鋼管的拉拔中，一般對空管進行酸洗以去除氧化皮，然后進行磷化-皂化外表預(yù)處理。所構(gòu)成的光滑膜可以滿足拉伸工藝的要求。磷化皂化處理的質(zhì)量直接影響管道的質(zhì)量，模具的壽數(shù)和生產(chǎn)率。特別是關(guān)于高精度管道的拉伸，杰出的光滑是保證生產(chǎn)平穩(wěn)的重要因素。

02拉制鋁及鋁合金管的光滑

鋁管拉拔一般運用在100°C時粘度為27?32mm / s的高粘度油。有時，根據(jù)產(chǎn)品要求添加適量的油性添加劑，極壓添加劑和抗氧化劑。鋁管的亮度與光滑油的粘度，提拉速度和成型條件有關(guān)。例如，在100°C下以7?8mm / s的粘度光滑油可以獲得更好的亮度。鋁管拉制也可以運用白臘光滑劑。將管坯浸入溶劑稀釋的白臘溶液或乳液中，然后拉伸。這樣，在不施加光滑劑的情況下進行了三次拉伸，而且拉伸后的鋁管是潔凈的而且保持杰出的環(huán)境。運用重柴油光滑鋁管和硬質(zhì)鋁管的拉拔也很常見，可是產(chǎn)品清潔更加困難，需求改進。

03銅和銅合金管的拉拔首先用一般的全損體系油光滑。

為了進步產(chǎn)品質(zhì)量，逐漸運用植物油替代了全損體系油的一部分。因為設(shè)備沒有完整的輔佐光滑體系，因而需求手動注油，而且環(huán)境相對較臟。植物油很可能在需求退火的產(chǎn)品上引起油斑。水性光滑劑在某些方面顯示出更多優(yōu)勢。以脂肪酸皂為主要成分的水基光滑劑歸納性能較好，被廣泛運用。銅管的拉制包含直線拉制和盤管拉制。在直線拉伸生產(chǎn)中，一般運用水基乳液。跟著拉拔機械性能的進步和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，管材的拉拔速度進步了數(shù)倍，對光滑劑的要求也越來越高。