1.高中頻淬火的硬層深度上來講

中頻淬火：淬硬層較深(3~5mm)，適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9Mn2v和球墨 高頻的淬火，可以短時間的表層淬硬!晶體組織很細(xì)!結(jié)構(gòu)變形小 中頻表面應(yīng)力比高頻的要小50HZ叫工頻，加熱深度5-10 1000-10000HZ叫中頻。

高頻淬火：淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40cr。10000HZ以上叫高頻淬火。

2.高頻淬火原理上講

高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

中頻淬火，就是將金屬件放在一個感應(yīng)線圈內(nèi)，感應(yīng)線圈通交流電，產(chǎn)生交變電磁場，在金屬件內(nèi)感應(yīng)出交變電流。