研磨可以實現(xiàn)高尺寸精度和低表面粗糙度。磨削時，磨削速度快，發(fā)熱大，并且磨削溫度可以高達800-1000甚至更高。容易因熱應力，砂輪鈍化，磨粒掉落而引起工件的表面燒傷，表面裂紋，零件變形，磨屑，砂輪粉末容易飛濺，掉落在表面上零件的形狀并影響加工精度和表面粗糙度。在加工耐久的塑料材料時，容易將磨屑嵌入砂輪工作表面的開放空間中，或者將磨屑和加工金屬融合在砂輪表面上，從而進行磨削砂輪失去磨削能力。因此，為了降低磨削溫度，沖走磨屑和砂輪粉，提高磨削比和工件的表面質(zhì)量，必須使用具有優(yōu)良冷卻和清潔功能的硬質(zhì)合金磨削液，并具有一定的光滑度和防銹性。 。

通常，將砂輪速度超過50m / s的研磨稱為高速研磨。當砂輪的線速度增加時，研磨溫度顯著增加。根據(jù)試驗，砂輪線速度為60m / s時的研磨溫度（工件的平均溫度）比30m / s時高約50-70％。當砂輪線速度為80m / s時，磨削溫度高于60m / s。高15-20％。砂輪線速度增加后，單位時間內(nèi)參與磨削的磨粒數(shù)量增加，摩擦加劇，能耗也增加，從而增加了工件的表面溫度，增加了可能性表面上的燒傷和裂縫。使用具有高效冷卻功能的冷卻液來解決。因此，在高速磨削中不能使用普通的磨削液，但是滲透性和冷卻性能優(yōu)異的硬質(zhì)合金磨削液，例如GMY高速磨削液，可以滿足線速度為60m / s的高速磨削。 。切割工藝要求

用于研磨硬質(zhì)合金，陶瓷，玻璃和其他高硬度材料。它可以是粗糙的，也可以磨細的。通常，地面沒有裂紋或劃痕，可以達到較低的表面粗糙度。為了防止在研磨過程中產(chǎn)生過多的熱量并導致砂輪過早磨損，并獲得較低的表面粗糙度，需要連續(xù)且充分的冷卻。由于這種研磨的硬度高，因此研磨液應主要具有冷卻和清潔功能。堅持砂輪的鋒利度，并且磨削液的摩擦系數(shù)不能太低，否則會導致磨削效率低和表面燒傷?；跓o機鹽的化學合成液被用作研磨液。可以在精磨過程中加入少量聚乙二醇作為平滑劑，從而提高工件的表面加工質(zhì)量。對于具有較高加工精度的零件，可以使用具有良好平滑功能的硬質(zhì)合金磨削液。