
常用的淬火介質(zhì)有哪些
水,水溶液,礦物油,熔融鹽,熔融堿等,不同品牌的淬火液的組成和含量可能會有所不同。一般來說,淬火液主要是油基淬火液和水基淬火液。淬火油在運用過程中會污染環(huán)境,價格上漲。含水淬火液包含能夠溶于水的特殊有機聚合物。該解決方案能夠根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。將濃度和溫度配制成淬火液,其冷卻功能能夠滿足要求。在高溫階段,其冷卻速率接近于水,而在低溫階段,其冷卻速率接近于油。
具有無毒,無煙,無味,無腐蝕,不易燃,抗老化,運用安全可靠,冷卻功能好,冷卻速度可調(diào),適用規(guī)模廣,工件硬化均勻等長處。減少變形和開裂因而,它能夠提高工件的質(zhì)量,改善工作環(huán)境和工作條件,并為工廠帶來節(jié)能,環(huán)保,技術(shù)和經(jīng)濟效益。
在實際運用中,為了獲得類似于油的淬火冷卻速率,其濃度規(guī)模通常為8-20%,并且大多數(shù)在15-20%的規(guī)模內(nèi)運用。
怎么操控淬火液的濃度
1.在準(zhǔn)備新的淬火劑之前,應(yīng)清洗淬火槽。根據(jù)淬火液罐的容積和引薦的淬火液濃度,計算出所需的淬火液量;
2.然后將適量的清水倒入干凈的塑料桶中;
3.用拌和棒緩慢拌和塑料桶中的水構(gòu)成渦流,然后緩慢注入淬滅液原液。
4.將準(zhǔn)備好的淬火液倒入淬火液箱中;
5.淬火液箱中的液位達(dá)到要求的液位后,打開機床以使淬火液循環(huán)。
6.最后,運用折光儀取樣并在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行測量,直至達(dá)到預(yù)訂濃度。