拉絲油（也稱為拉絲油，拉絲液，拉絲液等）是銅線生產(chǎn)過程中必不可少的工業(yè)添加劑?？梢詼p少銅線拉絲過程中金屬線和眼孔模具的磨損，達(dá)到出色的冷卻效果。它廣泛用于電線生產(chǎn)和銅線拉絲等行業(yè)。拉絲油的濃度與銅線的生產(chǎn)質(zhì)量密切相關(guān)，因此在實(shí)際生產(chǎn)中，有必要嚴(yán)格控制拉絲油的濃度，以確保抽出高質(zhì)量的銅線。

1.光滑水溶性銅拉絲油

實(shí)際上，當(dāng)兩個物體相互接觸并作用于機(jī)芯時，就會產(chǎn)生摩擦。在金屬線拉伸過程中，這種摩擦現(xiàn)象會產(chǎn)生大量熱量，并形成金屬線和眼模（DIES）的磨損。為了降低摩擦阻力，減少金屬線和眼模的損失，以及出色的冷卻效果，必須使用水溶性銅線拉絲液。

水溶性銅拉絲筆記是一種水溶性平滑劑，是出色的拉絲油，用于平滑和冷卻。它可以減少金屬線和孔眼模具的磨料磨損，并防止金屬線的腐蝕和磨損（腐蝕磨損）。

銅拉絲液是為了平滑和冷卻而制造的。所需的拉絲油必須光滑，牢固，防銹，消泡性高，清潔，乳化體系更加完善，現(xiàn)場操作方便。該線機(jī)易于維護(hù)，因此可以拉出高質(zhì)量的銅線。

2.拉線油處理

在有計劃，有組織，系統(tǒng)的組織下促進(jìn)的順暢運(yùn)行被稱為拉絲油管理。管理的重要性與維持人類健康相同。出色的管理可以使機(jī)械設(shè)備健康長壽，并使產(chǎn)品質(zhì)量卓越。現(xiàn)代工廠處理的一個重要問題。

處理的要點(diǎn)是：

1.選擇合適的拉絲油

2.使用前應(yīng)妥善存放：最好將其存放在室內(nèi)，以防止室外寒冷的陽光和雨水。

3.使用時，請在一定時間添加油和水分。檢查拉絲液的質(zhì)量并定期更換機(jī)油，并做好記錄

   4.廢油處理

   水溶性銅拉絲油應(yīng)用中的處理

    1.測定水質(zhì)：

    水在現(xiàn)場占據(jù)了大多數(shù)拉絲液，因此水的質(zhì)量與拉絲液的質(zhì)量直接相關(guān)。分配現(xiàn)場乳液時，建議在軟水中添加適量的拉絲油。 （最佳液體溫度應(yīng)為40度，正負(fù)3度，如果超過50度，則很容易變質(zhì)）。

    測量：硬度低于50PPM，氯離子低于10PPM，無硫酸根離子的軟水。硬度高于200PPM的硬水是不良硬水。我們公司可以代您檢查。

   

    2.濃度測定：

    抽油濃度對工藝的影響是最重要的。通常，取決于不同的環(huán)境，施用濃度為約2％至3.5％。

     

    3.乳液穩(wěn)定性的測定：

    乳化越穩(wěn)定，就可以直接提高其光滑度和清潔性。

    A.標(biāo)準(zhǔn)方法：ASTM D 1479，使用準(zhǔn)備好的拉絲液靜置24小時，然后測量拉絲液底層的油含量變化。 B.簡單方法：將500PPM的硬水分配到乳液中，煮沸3分鐘，觀察浮油的程度。如果有光學(xué)儀器來觀察乳液中油滴的半徑會更好。

    4.泡沫確定：畫線液需要使用消泡系統(tǒng)來維持聚會的運(yùn)作。

    A.規(guī)范方法：ASTM D 892，將油加到1000 ml量筒中，使油位達(dá)到180 ml，加熱到93.5度時，放入干凈的多孔石球中，并在固定時間后記錄泡沫高度全身。 B.簡單方法：將拉線液放在試管的一半高度，用手握住試管的嘴，來回振動三遍，以查看消泡速度是否在五秒鐘內(nèi)完全發(fā)泡。

    C.軟水和純水使用壽命長，但氣泡較多，因此您可以添加適量的消泡劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。低溫氣泡更多，而高溫氣泡更少。

    5，暢通的流量測量：美國聯(lián)邦政府650號標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗方法，即使用四球?qū)嶒灆C(jī)進(jìn)行實(shí)驗。

    6.老化物質(zhì)含量的測定：使用拉絲液后，不可避免地會有外來污染物和平滑劑氧化并自身變質(zhì)。這些不希望的物質(zhì)統(tǒng)稱為老化物質(zhì)。老化物質(zhì)的量可以用來估計換油的時間。允許量為油含量的10％。

    A.簡單方法：在試管中加入10毫升的線畫溶液，加入半毫升的氨水，然后加入10毫升的****和半毫升的乙醇，搖動并靜置一小時，觀察有機(jī)液體和水溶液之間的老化層的厚度。

    B.老化物體的檢查方法比較復(fù)雜，電導(dǎo)率的測量簡單，直接，有用。