數(shù)控機床品種繁復，各類型的數(shù)控機床由于功用，結(jié)構(gòu)和體系的不同而具有不同的特點。其保護的內(nèi)容和規(guī)則也各有特點。詳細的保護體系應根據(jù)機床的類型，類型和實際運用情況，并參照機床手冊的要求擬定和樹立。以下是一些常見的慣例保護點。

   1.機床清洗：清洗機床中的工件，夾具，鐵屑等，清洗外部排屑器中的鐵屑；擦拭外部鈑金，清潔電控箱的空諧和機油冷卻器的過濾器。

   2.防銹處理：清潔并擦拭工作臺并涂上防銹油；機床緩慢運轉(zhuǎn)一小時以潤滑導軌。是否需求替換切削液，優(yōu)先考慮防銹，并在機床開端工作時增加。

   3.在車間中封閉總電源，氣體和液體供應：將CNC機床的Y軸運行到中間，將Z軸返回零，然后封閉機床的總電源開關(guān)，變壓器入口開關(guān)。以及氣源。

   4.防水防潮：封閉電氣盒進行保護。

   5.機床的防鼠害處理：還應對機床進行防鼠處理，以避免老鼠咬電線。

   停機期間保護切削液的注意事項

   當需求封閉機床進行一段時間的保護時，為了保持切削液的穩(wěn)定性，請參閱以下辦法對切削液進行必要的保護：

   一。悉數(shù)替換切削液：

   假如切削液的pH值小于8或現(xiàn)已變質(zhì)并有異味，請抽出所有舊的流體并清潔水箱。封閉后需求切削液時，請增加新鮮的切削液。假如切削液嚴重降解且機油很重，建議在替換切削液之前運用清潔劑。

   二。無需替換切削液即可進行保護：

   1.在中止機器之前，必須將切削液的濃度調(diào)整到8％以上（特殊處理和研磨處理在外）。

   2.保證pH值在8.5-9.2之間； pH值低于8.0的切削液必須抽暇，而且必須徹底清潔機床。

   3.應對機床油箱表面的浮油進行整理，以避免切削液與空氣隔離，這會導致厭氧菌的擴散并加速切削液的變質(zhì)。

   4.必須整理機床油箱中的銅和鐵屑。殘留在切削液中的銅屑會在切削液中消耗大量的銅腐蝕抑制劑，從而導致銅綠的發(fā)生。銅屑，鐵屑和其他金屬泥漿也會促進有害細菌的快速繁殖。

   5.假如封閉機器的時間超越5天，則切削液必須每5天循環(huán)1小時，視情況而定，以增強切削液的氧氣循環(huán)。

   三。過濾器保護：

   能夠經(jīng)過過濾，沉積或離心分離切削液（去除雜油和雜質(zhì)）來凈化切削液。完成后，將過濾后的切削液增加到清潔的機床上運用。在中止機器之前將切削液的濃度調(diào)整到8％以上，保證pH值在8.5-9.2之間。