隨著產(chǎn)量的不斷增加，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)間歇淬火裂紋。檢查原材料和鍛件等的原始狀態(tài)，沒有找到原因，許多人懷疑淬火液是否破裂。因此，當(dāng)發(fā)生這種情況時，如何判斷無法使用淬火介質(zhì)，以及使用哪些目標(biāo)進行測量。

首先，淬火介質(zhì)的冷卻機理主要是汽膜階段，起泡階段和對流階段。冷卻速度是歡慶階段最快的。在正常條件下，水的沸點為100℃，油的沸點為350?400℃，在100?400℃時，水基淬火介質(zhì)在沸騰階段冷卻非?？臁＿@個間隔恰好是馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，這是一個相對較高的風(fēng)險。您不應(yīng)認(rèn)為此時的水基冷卻速度比油的冷卻速度慢。

第二個是水基淬火介質(zhì)中有水，并且有生銹的問題。腐蝕會導(dǎo)致細(xì)菌繁殖。相應(yīng)的措施必須與系統(tǒng)混合的需求有關(guān)。

第三，使用過程中油品的降解主要歸因于氧化引起的老化，這是介質(zhì)失效的主要途徑。除了氧化降解，該聚合物還具有機械降解和熱降解。在使用過程中存在聚合物降解的問題，因此危險正在增加。

淬火液由聚醚聚合物材料和各種表面活性劑制成。由于其逆向溶解水，克服了因工件開裂而導(dǎo)致水的快速冷卻，但油的冷卻速度較慢，淬火液的淬火效果較差，易燃。 ，使用淬火液的目的是確保奧氏體的冷卻速度超過臨界冷卻速度，從而獲得馬氏體組織。

在淬火液的生產(chǎn)和應(yīng)用中，泡沫有一定的障礙，但幸運的是，市場上有一種淬火液消泡劑，它可以消除泡沫并使泡沫無處可去。

原因1：淬火液本身，從淬火液本身即淬火液的成分出發(fā)，我們提到淬火液的主要成分是高分子材料和某些表面活性劑。長期以來，在高溫環(huán)境下，會導(dǎo)致淬火液起泡沫。

原因2：取出大量淬火液。當(dāng)使用淬火液時，會產(chǎn)生一定量的淬火液，導(dǎo)致起泡。這是因為在將工件在淬火槽中淬火之后，少量的淬火促進劑將被吸附在工件上并從淬火槽中取出。