
隨著產(chǎn)量的不斷增加,在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)間歇淬火裂紋。檢查原材料和鍛件等的原始狀態(tài),沒有找到原因,許多人懷疑淬火液是否破裂。因此,當(dāng)發(fā)生這種情況時,如何判斷無法使用淬火介質(zhì),以及使用哪些目標(biāo)進行測量。
首先,淬火介質(zhì)的冷卻機理主要是汽膜階段,起泡階段和對流階段。冷卻速度是歡慶階段最快的。在正常條件下,水的沸點為100℃,油的沸點為350?400℃,在100?400℃時,水基淬火介質(zhì)在沸騰階段冷卻非??臁_@個間隔恰好是馬氏體轉(zhuǎn)變溫度,這是一個相對較高的風(fēng)險。您不應(yīng)認(rèn)為此時的水基冷卻速度比油的冷卻速度慢。
第二個是水基淬火介質(zhì)中有水,并且有生銹的問題。腐蝕會導(dǎo)致細(xì)菌繁殖。相應(yīng)的措施必須與系統(tǒng)混合的需求有關(guān)。
第三,使用過程中油品的降解主要歸因于氧化引起的老化,這是介質(zhì)失效的主要途徑。除了氧化降解,該聚合物還具有機械降解和熱降解。在使用過程中存在聚合物降解的問題,因此危險正在增加。
淬火液由聚醚聚合物材料和各種表面活性劑制成。由于其逆向溶解水,克服了因工件開裂而導(dǎo)致水的快速冷卻,但油的冷卻速度較慢,淬火液的淬火效果較差,易燃。 ,使用淬火液的目的是確保奧氏體的冷卻速度超過臨界冷卻速度,從而獲得馬氏體組織。
在淬火液的生產(chǎn)和應(yīng)用中,泡沫有一定的障礙,但幸運的是,市場上有一種淬火液消泡劑,它可以消除泡沫并使泡沫無處可去。
原因1:淬火液本身,從淬火液本身即淬火液的成分出發(fā),我們提到淬火液的主要成分是高分子材料和某些表面活性劑。長期以來,在高溫環(huán)境下,會導(dǎo)致淬火液起泡沫。
原因2:取出大量淬火液。當(dāng)使用淬火液時,會產(chǎn)生一定量的淬火液,導(dǎo)致起泡。這是因為在將工件在淬火槽中淬火之后,少量的淬火促進劑將被吸附在工件上并從淬火槽中取出。