上期我們闡述了軸承磨削液在選擇上的優(yōu)點(diǎn)，了解到磨削加工是軸承機(jī)械加工的最后工序，對軸承成品的精度、性能和使用壽命有 著 直接影響，而加工過程中冷卻液對于防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及機(jī)床的防銹能力、延長刀具和機(jī)床的使用壽命有著非常重要的作用。因此合理使用和維護(hù)磨削液在軸承加工過程中至關(guān)重要。 本期我們將繼續(xù)討論軸承磨削液在使用中如何維護(hù)？

使用壽命的延長除了選擇合適的冷卻液的質(zhì)量和合理使用外， 磨削液的 維護(hù)也是非常重要的因素。磨削液 的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng)： 
⑴ 確保液體循環(huán)線路的暢通 及時排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。 
⑵ 抑菌生長至關(guān)重要，在磨削液 的使用過程中，要定期檢查細(xì)菌含量，及時采取相應(yīng)措施。  
⑶ 凈化要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細(xì)菌滋生環(huán)境。 

⑷ 定時檢查切削液PH值，有較大變化，及時采取相應(yīng)措施。 
⑸ 及時補(bǔ)加液體，在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補(bǔ)加新液，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。