在機械加工中切削液的主要功能是潤滑和冷卻作用，加入特殊添加劑后還可起到清洗和防銹的作用，用于保護機床，刀具及工件等物件不被腐蝕。

經濟性是每個從事加工生產的企業(yè)需要考慮的問題。切削加工中的產品質量、生產率和經濟性是評價不同加工方案的技術經濟性指標。

根據工件材料選用合適的切削液（油）

1、加工有色金屬或銅合金，不宜用含硫切削液，以免腐蝕工件。可選用一般乳化液或切削油。

2、加工不銹鋼，耐熱鋼及含有鉻，鎳，鉬，錳，鈦，鈮，鎢等元素的材料時，因所含硬質點多，機械擦傷作用大，導熱系數低，切削熱不易散出，往往難以切削。應選用10%～15%的極壓切削油或極壓乳化液。

根據加工工藝特點及性質選用合適的切削液（油）

精加工：為減少切屑，工件刀具間的摩擦，保證工件表面，粗糙度和工件精度，切削液應具有良好的滲透性，潤滑性和一定的冷卻性。一般選用潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。

粗加工：由于加工余量及切削量較大，因此在切削過程中產生大量切削熱，易使刀具快速磨損，所以需選擇冷卻功能為主的乳化液或合成切削液。

在金屬切削過程中，為提高切削效率、工件精度和降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命，達到出色的經濟效果，就應該考濾減少刀具與工件、刀具與切屑之間磨擦，及時帶走切削區(qū)內因材料變形而產生的熱量，因此選擇合適且優(yōu)良的切削液往往可以很明顯的提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命，取得良好的經濟效益。