淬火油可以由白蠟基礎(chǔ)油或環(huán)烷基基礎(chǔ)油制成，通過機(jī)械混合或脈沖混合添加制冷劑，高溫抗氧化劑，增白劑和其他添加劑。選擇低芳烴含量和高飽和烴含量的基礎(chǔ)油可以使淬火油具有較低的飽和蒸氣壓。如果使用通過二次氫化精制的基礎(chǔ)油，則非理想成分的含量低，粘度指數(shù)高，并且具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性。

1.出色的散熱功能

冷卻功能是淬火介質(zhì)的重要功能，其質(zhì)量直接影響淬火零件的質(zhì)量。出色的冷卻功能可確保淬火零件具有一定的硬度和合格的金相排列，并可避免零件變形和開裂。

2.高閃點(diǎn)和著火點(diǎn)

在淬火過程中，油的溫度會瞬間升高。如果機(jī)油的閃點(diǎn)和著火點(diǎn)低，則可能會發(fā)生著火。因此，淬火油應(yīng)具有較高的閃點(diǎn)和著火點(diǎn)。通常，閃點(diǎn)應(yīng)比工作油溫高60-80℃。

3.出色的穩(wěn)定性

淬火油在高溫連續(xù)運(yùn)行的嚴(yán)酷條件下長期使用。要求油具有出色的抗氧化，抗熱分解和抗老化功能，以確保油的冷卻功能和使用壽命。

4.低粘度

油的粘度與其附著量，輸送損耗和冷卻功能有一定關(guān)系。在保證油的冷卻功能和閃點(diǎn)的前提下，油的粘度應(yīng)盡可能小，以減少損失，便于工件的清潔。

5.低水分

油中過多的水會影響零件的熱處理質(zhì)量，從而導(dǎo)致軟點(diǎn)，零件淬火或變形，或油濺出并引起事故。因此，一般的規(guī)則是淬火油中的水含量不超過0.05％。

6.其他特征

除上述特性外，淬火油還應(yīng)是無毒，無味，易于處理，對環(huán)境無污染，使淬火工件的表面光亮的。