在銅線(xiàn)拉制過(guò)程中，氧化發(fā)黑和變色很普遍，尤其是在春季和夏季。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題及其聯(lián)系，由于拉絲過(guò)程中金屬絲的溫度和模具之間的摩擦力直接影響平滑效果，我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：一是拉絲速度和施工溫度。另一種是拉絲油中脂肪的含量；第三是如何避免氧化變黑。第四是拉伸力。

1.溫度和拉伸速度

汲取油的使用溫度和平滑效果相互影響。如果溫度太低，則新添加的拉伸油不容易乳化，并且乳液的顆粒遷移率將降低，這不利于平滑。相反，如果溫度太高，潤(rùn)滑脂容易分解并懸浮在乳液上，從而降低了平滑效果。

如果乳液的溫度進(jìn)一步升高而未采取有效措施控制其溫度，則變形區(qū)的油膜可能會(huì)破裂，從而導(dǎo)致抽油工藝公式中的化學(xué)鏈斷裂。這樣，摩擦系數(shù)將不可避免地大大增加。在惡性循環(huán)下，不僅產(chǎn)品的表面質(zhì)量降低，而且乳液的溫度迅速升高，這導(dǎo)致廢品率提高。

因此，不能忽視高速拉伸乳液的冷卻狀態(tài)。溫度應(yīng)控制在油膜斷裂點(diǎn)以下，并應(yīng)使用冷卻塔或熱交換器進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。

2.脂肪量

所謂的脂肪量可以簡(jiǎn)單地理解為在拉伸過(guò)程中在變形區(qū)中形成的油膜的厚度。銅線(xiàn)拉絲過(guò)程中的脂肪含量過(guò)高將導(dǎo)致拉絲過(guò)程中在變形區(qū)形成的油膜太厚，從而導(dǎo)致以下不良情況：

A.油膜太厚，拉制的銅線(xiàn)失去表面光澤

B.油膜的局部不均勻和不完全形成會(huì)增加直接接觸的面積，增加摩擦并在被拉產(chǎn)品的表面上引起油斑。

C.另外，如果乳狀液的脂肪含量過(guò)高，則會(huì)釋放一部分脂肪，形成乳狀液層并粘附在銅粉上，懸浮在乳狀液上，粘在模具孔上，形成堵塞的模具?？祝缓髷嚅_(kāi)電線(xiàn)。在嚴(yán)重的情況下，它將直接導(dǎo)致潤(rùn)滑油的劣化，從而導(dǎo)致整個(gè)油池的更換和地層的損失。

3.如何避免氧化變黑

銅絲發(fā)黑和氧化的原因有很多：（1）拉絲乳化油池的面積小，回流管短，密封，形成緩慢的散熱，導(dǎo)致高溫的乳液油。

（2）通過(guò)銅線(xiàn)退火形成。首先，自來(lái)水和地下水通常被用作冷卻水，以進(jìn)行連續(xù)處理。由于水質(zhì)因地而異，因此某些地區(qū)的水質(zhì)pH值低至5.5-5.0，從而去除了原始乳液中的抗氧化油膜。 ，退火后的銅線(xiàn)容易氧化變黑；第二個(gè)是將普通拉絲機(jī)拉制的銅線(xiàn)在另一條退火線(xiàn)上退火。冷卻水不使用抗氧化劑，抗氧化劑時(shí)間短，很快就會(huì)出現(xiàn)氧化發(fā)黑；

（3）一些老廠仍沿退火筒進(jìn)行退火。以下原因也會(huì)導(dǎo)致氧化和變黑：一是退火缸螺母未擰緊，并且在沖洗二氧化碳或高純度氮?dú)夂髿怏w泄漏。銅線(xiàn)溫度過(guò)高，超過(guò)30℃；第三，不能保持拉伸乳液，PH值太低。這些條件在夏天高溫時(shí)更為常見(jiàn)，而在高溫下乳劑會(huì)流失。更快，如果不及時(shí)補(bǔ)充新的原油，此時(shí)的脂肪含量小，溫度高，乳液的溫度也可能超過(guò)45℃，并且容易形成氧化和變黑。