選取金屬切削液，首先要根據(jù)切削加工的工藝條件及要求，開端判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金屬切削液。一般我們能夠根據(jù)機床供應商的推薦來選擇；其次，還能夠根據(jù)慣例經驗進行選取，如運用高速鋼刀具進行低速切削時，一般選用純油性金屬切削液，運用硬質合金刀具進行高速切削時，一般能夠選用水溶性金屬切削液；關于供液困難或切削液不易抵達切削區(qū)時選用純油性金屬切削液(如攻絲、內孔拉削等)，其他情況下一般可選用水溶性金屬切削液等?？倸w，要根據(jù)詳細切削加工條件及要求，根據(jù)純油性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不同特征，一同考慮各個工廠的不同實際情況，如車間的通風條件、廢液處理能力及前后道工序的切削液運用情況等，來選取詳細的切削液類型。  

其次，在選取了切削液類型后，還要根據(jù)切削加工工藝、被加工件質料及對工件的加工精度和粗糙度的要求等，開端選取切削液的種類。如選取磨削加工切削液時，我們不光要考慮一般切削加工的條件，更要考慮磨削加工工藝本身的特征：我們都知道，磨削加工實際上是多刀一同切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切削力一般也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區(qū)域的溫度一般都較高，可高達800-1000℃，簡單引起工件表面部分燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，甚至使工件表面產生裂紋 一同，因為磨削加工進程中會產生許多的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等；因此，在選取磨削加工的水溶性金屬切削液時，我們更要求該切削液具有杰出的冷卻性、光滑性和清洗沖刷性。而根據(jù)工件質料的不同，在選取水溶性金屬切削液時也要從不同質料的不同特性選取不同的切削液產品，如切削高硬度不銹鋼，就要根據(jù)其硬度高、強度大、難切削等特征，選取極壓功能好的極壓型水溶性金屬切削液，來滿足切削進程中對切削液的極壓光滑功能要求；而關于如鋁合金、銅合金等質料時，由于其質料本身的耐性大、活性大等特征，在選取水溶性金屬切削液時，則更要求切削液的光滑性、清洗性等，一同，不能腐蝕工件。  

在上述開端選取了金屬切削液后，還應該從切削液產品對人身的刺激性/毒性、運用壽數(shù)、廢液處理、等方面概括考慮，最終選取正確的金屬切削液的種類及運用濃度。在選取水溶性金屬切削液時，我們首先要考慮產品的低刺激性、低毒性，以確保操作人員的人身安全；一同，各個運用廠家都強調切削液產品的運用壽數(shù)的長短，都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的運用壽數(shù)，來滿足工廠降低概括成本的要求，并且，較長的切削液運用壽數(shù)，不光降低了水溶性金屬切削液的運用量，更減少了換液次數(shù)，減少機床停機時刻，降低了人工費用，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數(shù)和處理以及由此而產生的許多廢液處理費用；第三，隨著各國對環(huán)境環(huán)保要求的不斷提高，要求水溶性金屬切削液的廢液必須經過廢液處理并抵達國家及當?shù)氐娜龔U排放標準，方可進行排放，因此，各工廠在選取水溶性金屬切削液時，也把其廢液處理難易程度列入選取標準之一。