
箱形鑄件一般是指關(guān)閉或半關(guān)閉的箱形或框架形鑄件,例如齒輪箱,床身和柴油機氣缸體。它的特點是內(nèi)腔大,尺度要求高,壁薄。一些鑄件在內(nèi)部腔體中具有隔板和井眼孔,并且一些鑄件還需要鑄件的壓力和耐磨性,這使得鑄件相對困難。
一般,箱式鑄件的水溶性淬火劑工藝特點是:著重于砂芯的出產(chǎn),放置,固定,排氣和查看。澆口體系應(yīng)滿足快速,穩(wěn)定和平穩(wěn)排氣的要求,并且一般會一起固化。規(guī)劃澆筑冒口的原理。盒式鑄件中更容易發(fā)生的鑄件缺點包含氣孔,砂眼,夾雜物,冷壁和裂紋。
現(xiàn)在以床為例分析水溶性淬火劑的流延過程。
(1)床身材質(zhì):灰口鑄鐵HT300。
(2)根本結(jié)構(gòu)參數(shù)和技術(shù)要求:①壁厚:一般壁厚為12-13mm,最大壁厚為65mm。 ②結(jié)構(gòu):鑄件為半關(guān)閉箱形結(jié)構(gòu),外形輪廓尺度為2240mm×400mm×479mm。 ③分量:鑄件分量為520kg,總澆鑄分量為620kg。 ④硬度:導(dǎo)軌外表的硬度要求為190-240HBS(鑄造時),水溶性淬火劑要求硬度均勻。 ⑤導(dǎo)軌外表不允許有鑄件缺點。 ⑥鑄件有必要進行人工時效處理。
(3)出產(chǎn)辦法和條件:批量出產(chǎn);沖天爐冶煉;干砂模具和拋砂機建模;手動制芯。
(4)鑄造工藝方案:
①澆注方位和分型面:沿床軸中心線分型,有兩個盒子。下芯關(guān)閉后翻轉(zhuǎn)900,傾倒方位是導(dǎo)軌朝下。每箱鑄件數(shù)量為一件。
②確認工藝參數(shù):導(dǎo)軌的加工余量為6-9mm,床腳的加工余量為5-7mm等;為了防止底座變形,在導(dǎo)軌外表的抗變形量為3mm。澆注溫度為1340?1380℃。比例在軸向上為1%,在徑向上為0.8%。
③砂芯規(guī)劃
鑄件的內(nèi)腔和肋都由砂芯形成。為了方便制芯,將主芯3#和4#分為兩半,制成芯子,枯燥后組裝成一個整體,在接縫外表留0.5mm的砂芯縮徑,并留出芯頭空隙是2mm。
④門控體系規(guī)劃
因為床身較短,因而可以沿導(dǎo)軌的長度從床身一端的底部注入鐵水。使用截面積為28平衡厘米的澆口。流道的總截面積為24平方厘米,澆口的總截面積為18.5平方厘米。