油基切削液也是金屬加工過程中的常用產(chǎn)品，其潤滑性能更好，但與普通切削液相比，油基切削液的冷卻效果較差。慢速切削需要切削液具有很強的潤滑性。一般來說，當(dāng)切削速度低于30m / min時使用切削油。

當(dāng)切削速度不超過60m / min時，含有極壓添加劑的切削油是有效的，而與任何材料的切削加工無關(guān)。高速切削時，由于油基切削液的發(fā)熱大，傳熱差，切削區(qū)域的溫度會過高，切削油會產(chǎn)生煙和火，工件會發(fā)熱。由于工件的高溫而變形。工件的加工精度更高，是水基切削液。

如果工具的耐用性在切削的經(jīng)濟效率中占據(jù)很大的比例，例如，工具的價格高，工具的銳化困難，裝卸時間長等，則機器的精度高工具的高度很高，不允許水進入（以免引起腐蝕）的場合，機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)只是相互串通的場合，以及沒有廢液處理設(shè)備和條件的場合。在這些情況下，通常使用油基切削液代替一般的金屬切削液。

近年來，我國數(shù)十年來的加工廠已經(jīng)從日本，荷蘭，德國，英國等國家進口的柔性加工裝置，加工線，模塊化機床等中隨機引入各種切削液。新型半成分切削液，即這種微乳液切削液，可以在同一設(shè)備中對不同零件進行混合流加工，并且可以完成各種切削工藝，例如車削，鉆孔，銑削，磨削和鉸孔。

     半成分切削液是由5％-30％的礦物油，適量的水和相關(guān)添加劑組成的微乳液。用水稀釋后，形成乳化粒徑為0.05?0.1μm的乳化水包油型透明或半透明穩(wěn)定分散體系。半組分流體在世界上通常被稱為第五代金屬切削液。它的應(yīng)用范圍廣，價格便宜，是目前加工切削液的類型，也是未來的重點發(fā)展。適用于黑色金屬和有色金屬的雜物零件，尤其適用于汽車裝配線中活塞，活塞環(huán)，減震器和其他零件的加工。金屬切削液在確保高精度，高效率的加工和延長刀具耐用性，降低生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品質(zhì)量方面發(fā)揮著重要作用。