選取金屬切削液，最先要依據(jù)切削生產(chǎn)加工的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，分析判斷選取純油溶性金屬切削液或水溶性金屬切削液。一般我們可以依據(jù)數(shù)控車床經(jīng)銷商的強(qiáng)烈推薦來(lái)挑選；次之，還能夠依據(jù)基本工作經(jīng)驗(yàn)開展選取，如應(yīng)用彈簧鋼數(shù)控刀片開展低速檔切削時(shí)，一般選用純油溶性金屬切削液，應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀片開展髙速切削時(shí)，一般能夠選用水溶性金屬切削液；針對(duì)供液艱難或切削液不容易做到切削區(qū)的時(shí)候選用純油溶性金屬切削液(如攻牙、內(nèi)螺紋洗削等)，別的狀況下一般可選用水溶性金屬切削液等?？偠灾罁?jù)實(shí)際切削生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，依據(jù)純油溶性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不一樣特性，另外考慮到每個(gè)加工廠的不一樣具體情況，如生產(chǎn)車間的自然通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)、廢水解決工作能力及前后左右道工藝過(guò)程的切削液應(yīng)用狀況等，來(lái)選取實(shí)際的切削液種類。

次之，在選取了切削液種類后，也要依據(jù)切削制作工藝、被零件加工材料及對(duì)產(chǎn)品工件的加工精度和表面粗糙度的規(guī)定等，基本選取切削液的種類。如選取磨削生產(chǎn)加工切削液時(shí)，大家不僅要考慮到一般切削生產(chǎn)加工的標(biāo)準(zhǔn)，更要考慮到磨削制作工藝自身的特性：大家都了解，磨削生產(chǎn)加工事實(shí)上是多刀另外切削的制作工藝，磨削生產(chǎn)加工的切削速度較小，切削力一般也并不大，但磨削速率較高(30-80m/s)，因而磨削地區(qū)的溫度一般都較高，可達(dá)到800-1000℃，非常容易造成產(chǎn)品工件表層部分燙傷，磨削生產(chǎn)加工焊接應(yīng)力會(huì)使產(chǎn)品工件形變，乃至使產(chǎn)品工件表層造成裂痕 另外，由于磨削生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)造成很多的金屬材料磨屑和沙輪片砂末，會(huì)危害生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件的粗糙度等；因而，在選取磨削生產(chǎn)加工的水溶性金屬切削液時(shí)，大家更規(guī)定該切削液具備優(yōu)良的制冷性、潤(rùn)濕性和清理沖洗性。而依據(jù)產(chǎn)品工件材料的不一樣，在選取水溶性金屬切削液時(shí)還要從不一樣材料的不一樣特點(diǎn)選取不一樣的切削液商品，如切削高韌性不銹鋼板，就需要依據(jù)其強(qiáng)度高、抗壓強(qiáng)度大、難切削等特性，選取極壓特性好的極壓型板水溶性金屬切削液，來(lái)考慮切削全過(guò)程中對(duì)切削液的極壓潤(rùn)濕性能規(guī)定；而針對(duì)如鋁合金型材、合金銅等材料時(shí)，因?yàn)槠洳牧献陨淼难诱剐源蟆⑻禺愋源蟮忍匦?，在選取水溶性金屬切削液時(shí)，則更規(guī)定切削液的潤(rùn)濕性、清理性等，另外，不可以浸蝕產(chǎn)品工件。

在所述基本選取了金屬切削液后，還應(yīng)當(dāng)從切削液商品對(duì)人身安全的刺激/毒副作用、使用期、廢水解決、等層面綜合性考慮到，最后選取恰當(dāng)?shù)慕饘偾邢饕旱姆N類及應(yīng)用濃度值。在選取水溶性金屬切削液時(shí)，大家最先要考慮到商品的低刺激、低毒性，以確保操作工作人員的生命安全；另外，每個(gè)應(yīng)用生產(chǎn)廠家都注重切削液商品的使用期的長(zhǎng)度，都規(guī)定選定水溶性金屬切削液具備一個(gè)相對(duì)性長(zhǎng)的使用期，來(lái)考慮加工廠減少綜合性成本費(fèi)的規(guī)定，并且，較長(zhǎng)的切削液使用期，不僅減少了水溶性金屬切削液的需求量，更降低了換液頻次，降低數(shù)控車床關(guān)機(jī)時(shí)間，減少了人力花費(fèi)，及其降低水溶性金屬切削液的廢水解決頻次和解決及其從而而造成的很多廢水解決花費(fèi)；第三，伴隨著世界各國(guó)對(duì)自然環(huán)境環(huán)境保護(hù)規(guī)定的持續(xù)提升，規(guī)定水溶性金屬切削液的廢水務(wù)必歷經(jīng)廢水解決并做到我國(guó)及地區(qū)的三廢環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，即可開展排污，因而，各加工廠在選取水溶性金屬切削液時(shí)，也把其廢水解決難度系數(shù)水平納入選取規(guī)范之一。

依據(jù)水溶性金屬切削液應(yīng)用的特性，就促使一切一個(gè)水溶性金屬切削液商品在應(yīng)用全過(guò)程上都在所難免出現(xiàn)一些難題；因而，各客戶一般還會(huì)繼續(xù)把經(jīng)銷商的售后服務(wù)技術(shù)咨詢工作中做為一個(gè)選取切削液商品的根據(jù)。因此，在選取恰當(dāng)?shù)乃苄越饘偾邢饕阂院?，我們要十分重視?duì)應(yīng)用全過(guò)程中的切削液商品開展合理的維護(hù)保養(yǎng)及維護(hù)保養(yǎng)工作中。一般，可依據(jù)水溶性金屬切削液應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用自然環(huán)境等的不一樣，明確一個(gè)有效的按時(shí)/經(jīng)常性抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃方案，根據(jù)抽樣檢測(cè)分析，及時(shí)處理或預(yù)料應(yīng)用全過(guò)程中的切削液很有可能或早已出現(xiàn)的難題，盡早多方面解決或采用防范措施，防止難題的突顯，給生產(chǎn)制造產(chǎn)生損害。水溶性金屬切削液的維護(hù)保養(yǎng)及維護(hù)保養(yǎng)一般由切削液經(jīng)銷商的技術(shù)咨詢工作人員和客戶的當(dāng)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員互相配合，一般能夠根據(jù)檢驗(yàn)應(yīng)用中水溶性金屬切削液的：濃度值、PH值、防銹處理性、切削液可靠性(靜放后漂油/浮皂量)、微生物菌種成分(病菌、細(xì)菌、黃曲霉菌等)及其切削液的導(dǎo)電率(或總硬度)來(lái)多方面鑒定剖析，確保切削液的優(yōu)良應(yīng)用實(shí)際效果。
　　另外，因?yàn)樗苄越饘偾邢饕褐幸话愣紟в斜砘顒?、油溶性劑、礦物質(zhì)機(jī)油及小量水份，這規(guī)定水溶性金屬切削液的存儲(chǔ)周期時(shí)間不可以過(guò)長(zhǎng)；因而，為保證 水溶性金屬切削液商品的新鮮，經(jīng)銷商的生產(chǎn)量、交貨期也應(yīng)在水溶性金屬切削液選取時(shí)多方面考慮到。