不同的金屬原材料，其含碳量和合金成分不同，因此不同的金屬加工難度不同，使用的切削液也不同。

     在金屬加工中，要加工的比較簡單的金屬有銅合金、鋁合金、碳鋼和低碳鋼。這些金屬材料可用一般乳化切削液加工。和大部分不銹鋼，如：1006不銹鋼，3

330不銹鋼、低碳鋼、可鍛鑄鐵、高速鋼、高溫合金鋼，這些金屬切削液都是難加工的金屬材料，需要極其苛刻的切削液才能完成加工。

     因此，我們在進(jìn)行金屬加工時，首先需要確認(rèn)要加工的金屬原材料，然后咨詢各大切削液廠家，最后通過溝通，讓切削液廠家推薦適合金屬加工樣品的切削液。待樣品效果好后，最終決定適合使用哪種切削液。因?yàn)槲覀儾豢赡苡靡话愕那邢饕簛砑庸O難加工的金屬工件，這樣加工的效果并不理想，既浪費(fèi)我們的時間，又浪費(fèi)我們的材料。因此，根據(jù)不同原材料的金屬，作為加工廠家，有必要選擇相應(yīng)的金屬切削液進(jìn)行加工。

進(jìn)入21世紀(jì)，隨著我國人口生活水平的提高，能源消費(fèi)水平也在不斷提高。但是，我們目前使用的天然石油儲量非常有限，在積極探索新能源的同時節(jié)約石油勢在必行。金屬制造加工排放的空氣對環(huán)境的污染也是國人關(guān)心的兩大方面。但是，乳化切削液在金屬切削加工中除了使用乳化切削液外，還用于達(dá)到平滑極壓、刀具有益保養(yǎng)和延長刀具使用壽命、提高刀具耐用度和切削效率的效果，提高工件的精度和表面光潔度的效果。外部。使用乳化切削液也能達(dá)到國內(nèi)人們所關(guān)心的節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。它還具有維護(hù)環(huán)境和節(jié)省電力的優(yōu)點(diǎn)?？梢詮囊韵聝蓚€方面來表達(dá)。

一。在金屬加工中，乳化切削液焚燒的物理效應(yīng)被稱為“微爆”。當(dāng)油滴中的壓力超過油的表面張力和環(huán)境壓力之和時，水蒸氣會突破油膜的阻力，使油滴爆炸，形成更細(xì)的油滴。爆炸后細(xì)小的油滴更容易燃燒。使油料焚燒更徹底，達(dá)到內(nèi)燃機(jī)或油爐的節(jié)能效果。提高焚燒率，有效降低排煙煙塵中的煙塵含量。

二。微爆與水氣反應(yīng)后，乳化切削液的焚燒也可以達(dá)到減少空氣污染和節(jié)能的兩層效果。但是要達(dá)到這兩個效果是有條件的。例如，柴油發(fā)動機(jī)使用乳化柴油。在氣缸內(nèi)高壓條件下，油滴的蒸發(fā)速度受到抑制，從而延長了油滴的蒸發(fā)時間。削弱了微爆力，達(dá)不到節(jié)油的效果。但是，如果缸內(nèi)缺氧的條件比較簡單和令人滿意，則已經(jīng)發(fā)明了水氣的條件。實(shí)驗(yàn)證明，氣缸除具有節(jié)能減排效果外，不腐蝕、不磨損、不積碳，其動力性能基本不變。