
鉆井是切削液最困難的應(yīng)用之一。該工具被正在加工的零件包裹著,這可以防止切削液到達(dá)切削點(diǎn)。如果沒有使用內(nèi)部冷卻工具的條件,則應(yīng)沿鉆頭方向?qū)⒎€(wěn)定的切削液噴灑到鉆頭上。鉆孔應(yīng)通過分段循環(huán)鉆孔完成,而不是連續(xù)進(jìn)給鉆頭。當(dāng)鉆頭離開加工孔時(shí),該處理可使切削屑破裂,并且切削液可以進(jìn)入并填充孔,從而可以將切削液保持在加工點(diǎn)處。切削液還應(yīng)具有足夠的壓力以沖洗掉所有切屑,否則這些切屑可能會(huì)形成堵塞并卡在鉆頭和孔的邊緣。類似地,在攻絲過程中,由于面積大的接觸和絲錐的相對較弱的特性,因此需要具有良好光滑度的切削液。重要的是要確保外來攻絲油,化合物,蠟和用于協(xié)助攻絲過程的任何產(chǎn)品之間的相容性。由于機(jī)床中使用了許多切削液,因此化學(xué)產(chǎn)品之間的交叉污染可能會(huì)導(dǎo)致金屬切削液的壽命縮短,并導(dǎo)致嚴(yán)重的腐蝕問題,甚至是皮炎和操作人員的皮膚病。
實(shí)際上,正確使用切削液非常關(guān)鍵。與濕切割和干切割的優(yōu)勢相反,人們是如何被欺騙的。在干切削中,切屑沿前刀面移動(dòng),最熱的工件可從刀尖推回。工具會(huì)變熱,但是大的工具主體會(huì)產(chǎn)生散熱效果。當(dāng)切削液不正確地噴射到切屑的上部時(shí),它將對切屑的“內(nèi)部”和外表面產(chǎn)生淬火作用,并且切屑將被緊密纏繞,從而使最熱的部位更靠近切削位置點(diǎn),幾乎沒有數(shù)據(jù)可以將熱量散發(fā)出去。因此,盡管使用切削液,但與干切削相比,刀具壽命降低了。這給人的印象是干切削更好,刀具壽命更長。實(shí)際上,如果正確使用切削液并將其噴射在切屑的下部以及切屑和側(cè)面之間,切削液的優(yōu)點(diǎn)就會(huì)顯現(xiàn)出來。
如前所述,切削液具有多種功能。但是,除非正確使用,否則切削液的效果將受到損害。如果切削液用于平滑(這意味著與冷卻性能相比,選擇切削液主要是為了平滑),則必須向切削區(qū)域噴射切削液,以在刀具,切屑和工件之間形成油膜。工件。如果切削液僅沖向工件和機(jī)床,則最多只能為機(jī)床提供腐蝕維持和平滑效果,而不一定對切削過程有所貢獻(xiàn)。因此,在平滑的切削過程中,使切削液與前刀面和切屑底部之間的方向?qū)R非常重要。如果主要選擇切削液進(jìn)行冷卻,則將切削液噴向刀具的切削刃更為重要。使用高壓可以使切削液沿刀具的切削刃噴射,這不僅具有斷屑的效果,而且由于切削液保持刀具的硬度,從而延長了刀具的使用壽命。
隨著切削速度的提高,硬質(zhì)合金和陶瓷切削刀具的使用已變得廣泛。關(guān)鍵是要保持切削液的穩(wěn)定運(yùn)動(dòng),以避免由于切削液的間歇腐蝕而引起的熱沖擊。注意保持切削液恒定流動(dòng),以確保穩(wěn)定的工具溫度。但是,切削工具和加工技術(shù)本身可能會(huì)導(dǎo)致切削液的間歇運(yùn)動(dòng),例如銑削。請注意,固定裝置還可能會(huì)阻礙切削液的運(yùn)動(dòng),尤其是車床的轉(zhuǎn)動(dòng),以確保機(jī)床卡盤不會(huì)阻塞切削液噴嘴,并防止金屬切削液噴灑到切削點(diǎn)。