在某些金屬的加工中，僅依靠切削液來提供冷卻是不夠的。通常，需要采取其他措施來降低金屬加工過程中產生的溫度。例如，蒸騰和對流是提高切削液冷卻效果的好方法。

如果沒有強制冷卻方法，則只需通過蒸騰和對流將輸入能量轉移到環(huán)境中即可。通常，由于工作環(huán)境中的對流條件非常差，因此蒸騰作用通常起主導作用，僅當切削液溫度與室溫之間存在較大溫差時，對流才變得重要。通常，切削液的溫度將比室溫高3-17攝氏度，對流表面只有有限的面積。如果環(huán)境通風良好，則大約80％的能量輸入將通過蒸騰作用傳輸。在封閉的環(huán)境中，由于空氣中的水分飽和并且蒸騰作用較低，因此對流此時起主要作用。但是，在這種環(huán)境下，將會出現(xiàn)較高的切削液溫度。例如，切削液的溫度已升高到最高40攝氏度，而環(huán)境溫度為21攝氏度。在該實驗中，切削液未達到最高溫度，因為5個小時后能量停止了。如果可以達到最高溫度，則蒸騰作用將最大。因此，蒸騰和對流可以提高金屬切削過程中切削液的冷卻效果，并達到良好的冷卻效果。

許多金屬加工制造商之所以沒有使用切削液的原因。一方面，由于金屬加工所需的精度不是很高，而是因為大多數制造商認為使用切削液會增加加工成本，因此他們不使用切削液而是直接使用干切削，水或煤油。 。更換切削液。

     實際上，隨著切削液技術的發(fā)展，使用切削液的成本非常低，切削液可以與水一起使用，切削液可以起到降低能耗的作用，在金屬切削過程中，減少金屬用量工具和金屬材料之間的摩擦減少了處理給定材料所需的能量，并減少了金屬加工過程中產生的熱量，從而保持了金屬工具的作用，延長了工具的使用壽命，并降低了生產和加工成本。

通常，切削液可以使切削加工系統(tǒng)更加穩(wěn)定地運行，不僅可以減少能耗，而且可以使待加工金屬工件的金相組織和尺寸精度更高。因此，在許多金屬的加工中，使用切削液的成本低于不使用切削液的成本。