鋁的化學(xué)性質(zhì)相對(duì)活躍。它僅與酸和堿反應(yīng)即可引起腐蝕，銹斑，發(fā)黑和發(fā)霉。鋁原料現(xiàn)已廣泛用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，變速箱，航空設(shè)備和其他機(jī)械設(shè)備行業(yè)。因此，對(duì)用于鋁沖壓加工的特種沖壓油的需求在增加。沖壓油產(chǎn)品可提供鋁加工速度和較大的進(jìn)料比。所需的良好光滑度和冷卻性能可以延長(zhǎng)工具的使用壽命。

   基于上述，選擇鋁及其合金沖壓油非常重要。要保證良好的光滑度，冷卻，過(guò)濾和防銹性能，因此可以將其用于鋁及其合金加工的沖壓油和普通的沖壓油存在差異，非常有必要選擇合適的沖壓油。

    鋁沖壓油的選擇

   沖壓拉絲油屬于金屬加工油，適用于超高強(qiáng)度拉絲成型，拉絲管成型，沖切，拉削等。沖壓拉絲油分為：水溶性拉絲拉絲油，金屬拉絲拉絲油，鋁繪圖油。

   1.繪圖油的光滑度：這是繪圖油最重要的功能。缺乏光滑度將導(dǎo)致工件破裂，板材和金屬燒結(jié)，產(chǎn)品被刮擦，模具將嚴(yán)重磨損，并且模具的壽命會(huì)縮短。

   2.沖壓拉絲油的冷卻性能：沖壓中產(chǎn)生熱量的原因很多。模具與材料之間的沖突熱以及材料的塑性變形熱均以加工熱的形式表示。特別是在加工具有較大塑性變形阻力的混沌形狀的零件或材料時(shí)，產(chǎn)生的熱量更大。長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)進(jìn)行這樣的加工時(shí)，如果不消除或抑制該熱量，則熱量將積存在模具中，導(dǎo)致模具溫度持續(xù)上升，模具進(jìn)一步膨脹，沖頭與陰模之間的間隙增大。會(huì)減少摩擦，施加到材料上的沖突和應(yīng)力會(huì)增加，并且某些高溫會(huì)導(dǎo)致平滑膜破裂，從而引起燒結(jié)和變形。并破裂。在這種情況下，通過(guò)使用水溶性沖壓油，可以抑制產(chǎn)生的熱量，特別是在高速連續(xù)運(yùn)動(dòng)加工和高速連續(xù)自動(dòng)加工以及不銹鋼深沖加工或高強(qiáng)度加工中。罐等的高速加工，多采用良好的冷卻水容量的沖壓油劑。

   3.沖壓拉絲油的防銹性：沖壓后的零件通常會(huì)長(zhǎng)時(shí)間保持完好無(wú)損。為了防止在放置期間生銹，要求繪圖油具有良好的防銹性。因?yàn)橛糜趬褐萍庸さ墓饣途哂泻軓?qiáng)的吸附力，并保持了難以在金屬表面破裂的油膜，所以通常具有防銹作用。但是，其效果的大小根據(jù)潤(rùn)滑油的性質(zhì)和加工條件以及環(huán)境的不同部分而有所不同，因此當(dāng)環(huán)境惡劣且存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，油具有較高的防銹要求。

   4，拉絲油與油的可焊性：為簡(jiǎn)化工藝，提高生產(chǎn)能力，要求拉絲油具有不需清洗即可與油焊接的功能。有時(shí)由于拉絲油的粘附，焊接處生銹。一些油會(huì)在焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體并影響焊接強(qiáng)度。在沖壓后用油進(jìn)行焊接時(shí)不會(huì)發(fā)生上述問(wèn)題，這對(duì)于抽油非常重要。

   5.沖壓拉絲油的脫脂性（易于清洗）：將沖壓油附著在沖壓件上時(shí)，通過(guò)選擇可以清洗的清洗劑和清洗方法進(jìn)行清洗，清洗成本低，并且需要很短的時(shí)間它可以脫脂，這也是重要的特征之一。沖壓部件未清洗，將影響后續(xù)工藝的噴漆和電鍍。

   6.沖壓拉絲油的可操作性：在沖壓之前，將拉絲油施加到加工過(guò)的板上的操作需要時(shí)間和勞力，這會(huì)損害生產(chǎn)能力。因此，簡(jiǎn)單的操作已成為抽取油的要求。自然。特別是對(duì)于大型零件，此屬性尤為重要。從可操作性的角度來(lái)看，應(yīng)盡可能使用低粘度的繪圖油。

   關(guān)于沖壓成型過(guò)程，在沖壓過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。熱量會(huì)使工件變形，并嚴(yán)重影響工件的精度。因此，在選擇沖壓油時(shí)，不僅要考慮其平滑性和冷卻功能，還要考慮其極壓和抗磨功能。如果選擇的切削極限壓力和抗磨功能太低，則原材料可能會(huì)導(dǎo)致成型安全性不足。因此，對(duì)于精細(xì)沖壓成型或超精密沖壓成型加工，選擇具有良好的極壓和耐磨性的沖壓油。