在淬火過程中，工件的硬度受工件放置方法的影響，而PAG淬火介質(zhì)影響工件的放置。工件的放置由工件的尺寸和形狀決議。一般情況下，大型工件（如大型氣瓶、機(jī)械軸等）選用筆直或水平懸掛的方法，分別放入淬火液中，使工件表面與PAG淬火液徹底觸摸。但是，對(duì)于小工件（如釘子、旋耕機(jī)等），工件一般放在鐵筐中的淬火溶液中。然而，這種方法導(dǎo)致部分工件淬火后零件堆疊，零件硬度不均勻，工件進(jìn)入淬火溶液時(shí)不能堆疊。

將淬火零件堆疊放入淬火溶液中，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)涂裝

PAG淬火劑是由多種添加劑經(jīng)特別工藝制成的。對(duì)水具有反溶解性，無害，不易老化、蛻變、不焚燒，對(duì)環(huán)境無污染，安全環(huán)保，運(yùn)用壽命長，對(duì)黑色金屬和有色金屬無腐蝕性，工件亮光淬火，短期防銹效果好，不需清洗即可直接回火。經(jīng)過調(diào)節(jié)其水溶液的濃度，能夠在很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)冷卻才能，獲得不同的冷卻速率，以滿意不同工件資料的淬火要求。

淬火后工件硬度不均不僅與工件的放置方位有關(guān)，還與工件資料的結(jié)構(gòu)和成分、加熱爐內(nèi)的溫度、淬火介質(zhì)的冷卻才能、淬火槽的拌和速度有關(guān)。假如淬火后工件硬度不均勻，應(yīng)根據(jù)熱處理淬火工藝找出相關(guān)原因，并采納相應(yīng)的解決辦法。假如與淬火介質(zhì)的冷卻才能或淬火槽的拌和速度有關(guān)，則能夠提高淬火介質(zhì)的容量，并提供淬火槽的拌和才能。

由于PAG淬火介質(zhì)對(duì)水的溶解度與淬火冷卻才能有關(guān)，因此在運(yùn)用過程中應(yīng)留意PAG淬火液的溫度。主張最佳溫度為30～40℃，最高溫度不超過55℃。為確保淬火后工件質(zhì)量的穩(wěn)定性，淬火槽應(yīng)裝備全套冷卻循環(huán)和散熱裝置。為了延長PAG水性淬火介質(zhì)的運(yùn)用壽命，主張?jiān)谶\(yùn)用過程中留意適當(dāng)?shù)陌韬汀?