在工件的熱處理和淬火過程中，在鋼的熱處理過程中，正確挑選冷卻介質(zhì)是十分必要的，這對工件的質(zhì)量有著決定性的影響。淬火冷卻介質(zhì)首要分為淬火液和淬火油。淬火液系列包含PAG淬火液、水基淬火液、無機淬火液和油狀淬火液；淬火油系列包含一般淬火油、快速光亮淬火油、超速淬火油和真空淬火油。那么，淬火液還是淬火油哪個更好？

淬火液系列產(chǎn)品冷卻速度較快，適用于碳鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火，也適用于全體浸沒淬火、感應(yīng)加熱淬火、鍛件、棒材、型材及鑄鋼件淬火和余熱淬火后的淬火鍛造用碳鋼、低合金鋼、滲碳碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。

淬火油系列產(chǎn)品冷卻速度較慢，閃點和燃點較高。淬火油在高溫、接連運行的惡劣條件下長期使用，要求油具有良好的抗氧化性、抗熱分解性和抗老化功能，以保證油品的冷卻功能和使用壽命。一般用于軸承鋼、沖壓件、齒輪、模具鋼淬火。

淬火液和淬火油產(chǎn)品拉拔淬火液系列和淬火油系列淬火冷卻介質(zhì)各有長處。淬火時應(yīng)根據(jù)工件要求正確挑選淬火介質(zhì)。淬火介質(zhì)的挑選應(yīng)考慮淬火介質(zhì)的冷卻特性、穩(wěn)定性、可操作性、經(jīng)濟性和環(huán)保性。在這些要求中，最重要的是淬火介質(zhì)的冷卻特性。

鋼因其優(yōu)良的功能而被廣泛使用。除了鋼自身的化學(xué)成分外，這種功能首要經(jīng)過熱處理得到改善。人們經(jīng)過不同的加熱、保溫、冷卻三個步驟，在不改動資料形狀和尺寸的前提下，改動鋼材的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而到達提高功能的意圖。這種操作方法是熱處理。