
金屬切削液在機(jī)械去除過程中的主要作用是冷卻,平滑,清潔和防銹。由于液體的對流和汽化,可以降低工具和工件的表面溫度,從而防止工件表面的燃燒和變形。該產(chǎn)品包含油和水。一些表面活性劑用于使油和水融合形成穩(wěn)定的膠體。使用時,需要將其添加到水中并在使用過程中進(jìn)行一定量的混合。將乳液倒入車床中進(jìn)行加工,這與油性切削不同。機(jī)油可以直接參與機(jī)床。切削液的存儲和維護(hù)更加重要。
金屬切削液的維護(hù)任務(wù)是什么?
1.確保液體流通路徑暢通無阻。防止雜油,雜物(尤其是食物或布料)混入液體供應(yīng)系統(tǒng)中,并及時清除金屬屑,金屬粉,粘液,切削液本身和砂輪碎屑,以免造成堵塞。
2.yi細(xì)菌。切削液(尤其是乳液)的重要性是眾所周知的,并且可以通過定期注射殺菌劑和超微濾來繁殖細(xì)菌。
3.凈化切削液。切削液的主要污染物是金屬粉末和細(xì)礫石粉,浮油和游離水,微生物和繁殖,特別是毛霉菌。浮油是厭氧細(xì)菌的溫床。如果不及時清除,切削液將迅速發(fā)臭。
4.調(diào)整濃度。每天使用折光儀檢測切削液的濃度并及時進(jìn)行調(diào)整。正確的濃度可以確保切削液的穩(wěn)定性。