
淬火冷卻介質(zhì)是影響零件淬火工藝和熱處理質(zhì)量的要素之一?,F(xiàn)在,熱處理實踐證明,挑選和應(yīng)用淬火介質(zhì)對齒輪熱處理至關(guān)重要。依據(jù)產(chǎn)品工藝和功能要求,正確挑選齒輪熱處理淬火冷卻介質(zhì),可以改進(jìn)齒輪的金相組織,添加硬化層深度,挑選適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)行齒輪淬火,可以削減淬火變形,防止工件開裂,進(jìn)步齒輪精度,削減加工量,下降生產(chǎn)成本,進(jìn)步齒輪熱處理質(zhì)量。
齒輪熱處理淬火冷卻介質(zhì)一般可從鋼的含碳量、鋼的淬透性、淬火時齒輪的允許變形量、齒輪的有效厚度、齒輪的形狀復(fù)雜度五個方面來挑選?,F(xiàn)在,熱處理淬火冷卻介質(zhì)首要有各種特種淬火油(如齒輪淬火油、軸承淬火油、快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油、等溫分級淬火油等)、水溶性淬火冷卻介質(zhì)、高壓氣體,熔鹽和水(包括自來水、鹽水、堿水等)、普通油等。
亞共析低碳合金鋼作為齒輪淬火的冷卻介質(zhì),其熱處理工藝首要為滲碳淬火和感應(yīng)淬火。關(guān)于滲碳淬火齒輪,齒輪熱處理淬火介質(zhì)的挑選一般取決于淬透性、尺寸或模數(shù)、熱處理工藝類型和設(shè)備類型。
齒輪熱處理淬火介質(zhì)的挑選應(yīng)具有以下特點:光亮性好,外表光潔度好,易于清洗;運(yùn)用壽命長,功能連續(xù)穩(wěn)定;外表硬度高而均勻,硬化層深,變形小,淬火后機(jī)械功能好齒輪淬火冷卻介質(zhì);粘度由低到高,冷卻速度由快到慢,適用于厚大齒輪到薄齒輪和細(xì)齒輪。現(xiàn)在,齒輪熱處理淬火冷卻介質(zhì)的應(yīng)用范圍首要用于變速器、同步器齒輪、中型汽車和摩托車齒輪、變形要求高的小型和微型齒輪。