
芯部用于構(gòu)成鑄件的內(nèi)腔,也能夠用于構(gòu)成鑄件的形狀。在澆鑄過程中,芯子會受到熔融金屬的影響。澆注后,芯大部分被熔融金屬圍住。因而,芯部需求高強度,耐火度,透氣性,特許權(quán)和易于清潔。在經(jīng)過熱處理淬火劑淬火之后,鑄件具有高強度。
除了準(zhǔn)備合格的巖心砂外,在巖心制造過程中還必須采納以下措施以滿足上述性能要求:
①將芯骨放入芯中以添加強度。小鐵芯的鐵芯是用鐵絲或鐵釘子制成的,中,大鐵芯的鐵芯則用陶鐵倒入骨架中。
②翻開通風(fēng)孔以提高鐵芯的排氣才能。例如,能夠在一個小芯上打一個通氣孔;制作彎曲的芯子時,蠟帶會嵌入砂芯中。烘烤芯子后,蠟帶熔化構(gòu)成通風(fēng)孔。
③在型芯外表刷耐火漆,以防止砂子粘在鑄件上。鐵鑄件中運用的芯一般運用石墨粉作為涂層。
④枯燥芯子以提高芯子的強度和透氣性。黏土芯的枯燥溫度為250-350℃,保溫時刻為2-6h。
2.鑄造工藝設(shè)計
(1)澆注方位的挑選
澆注方位是指澆鑄過程中鑄件在模具中的方位。不管鑄件的澆注方位是否正確,熱處理淬火劑的淬火效果對鑄件的質(zhì)量都有很大的影響。一般,挑選澆注方位時應(yīng)遵從以下準(zhǔn)則:
①鑄件的重要加工外表應(yīng)朝下或旁邊面。由于鑄件的上外表容易出現(xiàn)比如砂眼,氣孔和夾渣的缺點,因而下外表的結(jié)構(gòu)不致密。假如這些機加工外表難以朝下,請測驗使其旁邊面。當(dāng)鑄件有多個重要的加工外表時,較大的外表應(yīng)朝下。
例如,機床的導(dǎo)軌外表是要害部分,澆注方位應(yīng)在導(dǎo)軌外表的底部。另一個比如是錐齒輪,由于對齒部的要求很高,因而應(yīng)將其放置在下方。關(guān)于起重機卷軸鑄件,需求經(jīng)過熱處理淬火劑對其進行均勻淬火的外表,要害部分是圓柱的內(nèi)外表或外外表,而且大多數(shù)運用筆直鑄造計劃。
②鑄件的大平面應(yīng)朝下。除了型腔上外表的比如砂眼,氣孔和攙雜物之類的缺點外,大外表一般還容易攙雜砂子。因而,平板鑄件和圓盤鑄件的大平面應(yīng)面朝下或處于筆直或歪斜方位。
③關(guān)于易于收縮的鑄件,應(yīng)將其大部分厚度放在分型面附近的上側(cè)或旁邊面,以便將冒口和冷鐵直接放在鑄件的厚壁上,以實現(xiàn)自上而下的次序凝結(jié)。
④將較大面積的薄壁零件放在模具的下部或筆直或歪斜放置,能夠有效防止在用PAG淬火劑對鑄件進行熱處理時澆注不足或冷別離等缺點。
⑤應(yīng)盡量防止運用懸浮砂,懸浮芯或懸臂砂芯。出產(chǎn)經(jīng)驗證明,吊砂在澆注成型時容易造成陷落。吊芯的操作非常不方便;懸臂式砂芯是不穩(wěn)定的,而且在液態(tài)金屬的浮力作用下會產(chǎn)生撓曲。