每臺機組都有熱處理零件，因為終究水基調(diào)質的調(diào)質和調(diào)質不能滿意技能要求，機械零件熱處理質量不合格，再將水基淬火液從頭加熱淬火。隨著再加熱次數(shù)的添加，氧化脫碳、變形和開裂傾向增大。在不添加退火的情況下，直接淬火水基淬火介質有可能繼承第一次加熱時構成的粗晶。一些（鑄造）標準和標準要求熱處理用水基淬火液的重復次數(shù)不該超越2次，而有些工廠規(guī)定，水基淬火液的重復淬火次數(shù)不該超越2-3次。淬火2-3次仍不符合要求的工件應報廢。

在實踐生產(chǎn)中，如滾輪、摩擦片、連桿鍛模等工模具在正常使用壽命后，因為磨損或硬度下降等原因，可用水基淬火液進行退火、再切削、淬火和回火。一般情況下，重復使用次數(shù)可達3次?；赜媚＞呋鼗鸷笤俅慊鸩挥绊懫涫褂脡勖?。

機械零件經(jīng)水基淬火劑淬火后加熱。當機械工件在爐內(nèi)加熱時，工件表面經(jīng)過介質的傳熱進行加熱。一般情況下，在低溫空氣爐中加熱時，爐溫一般在600℃以下，傳熱首要是經(jīng)過爐氣與機械工件之間的對流進行的。因而，為了使工件均勻快速加熱，可以在爐內(nèi)安裝風扇進行強制對流。

溫度越高，輻射效應越強，加熱速度越快。鹽浴爐加熱首要依托熱傳導。導熱換熱比輻射傳熱具有更大的傳熱才能，鹽浴爐加熱比真空爐加熱快。

鋼的加熱進程是一個熱激活進程。碳鋼的奧氏體化改變包含奧氏體形核、碳化物溶解、奧氏體均勻化和奧氏體晶粒長大。合金鋼的奧氏體化進程與碳鋼相同。整個進程與鋼種的碳分散密切相關。合金鋼中的合金元素對碳的分散有影響，其影響如下。

① Cr、Mo、W、Ti、V等碳化物構成元素與碳有較大的親和力，阻止了碳在鋼中的分散，減緩了奧氏體的構成速度。只有Ni能提高碳在奧氏體中的分散速率和奧氏體的構成速率。

② 奧氏體構成后，合金鋼中存在一些未溶解的碳化物。為了添加碳化物的溶解，應延長加熱時間。

③ 大多數(shù)合金元素阻止奧氏體晶粒長大。

④ 鋼中的碳化物也會下降鋼的導熱系數(shù)。