使用銑刀加工鑄鐵工件的制造商在使用切削液時遇到了切削液加工之間防銹的問題。銑刀用于銑鑄鐵零件，加工后第二天表面會出現(xiàn)銹斑。我不知道是切削液引起的問題，還是潮濕的氣候引起的問題。請咨詢我們的英吉切削液，如何處理鑄鐵材料加工過程之間的防銹問題。

     使用水溶性切削液產(chǎn)品，一般切削液的防銹性能將維持一到兩周，而實際上很難維持一個月。切削液的防銹性與使用的切削液和工作環(huán)境有關。防銹期的長短也與工人的工作密切相關。如果不清潔工件表面的鐵屑，則無論切削液的質量如何，它都不會持續(xù)一周。許多事情與現(xiàn)場維護有關。 。前天，客戶報告加工后的第二天工件生銹了。當我跑過去時，濃度小于1％。最初，夜班工人只加水，而沒有彌補原始的解決方案。他們立即彌補了原來的解決方案，并且防銹沒有問題。

     金屬加工周期的不同決定了特殊的防銹期要求。切削液制造商應能夠滿足客戶的不同需求。國家標準規(guī)定3-7天的防銹期。由于防銹劑的成本占切削液成本的很大一部分，因此許多切削液制造商在3天內的規(guī)格較低。在雨季，尤其是在南部，第二天不可避免地會發(fā)生。銹。

金屬加工制造商經(jīng)常說，他們使用的切削液很臭，原來的乳白色切削液變成褐色，等等。特別是在夏天，切削液的氣味有很多問題。另外，如果車間的通風環(huán)境差，那么在車間內進行金屬加工的工人將遭受苦難。那么，切削液的氣味和顏色變化的主要原因是什么？讓我們在下面與我們討論。

切削液已使用一段時間，出現(xiàn)顏色變化或出現(xiàn)異味的主要原因如下：

第一：用于稀釋切削液的水質太差。用不干凈的水稀釋切削液。

第二：池中的切削液被其他油污染，例如：加工設備上的潤滑油，防銹油和導軌油泄漏到切削液中，這會破壞切削液的原始系統(tǒng)并導致切割液體的顏色發(fā)生變化，甚至發(fā)臭。

第三：切削液的涂敷時間過長，長時間不添加新液，更新率低，這也是切削液產(chǎn)生異味的原因。

解決切削液顏色變化和氣味的最基本方法是保持切削液，使用中等硬度，清潔且無污染的水稀釋切削液，并注意切削液的更換頻率。如果發(fā)現(xiàn)切削液表面上有滑油，請使用撇油器在金屬切削液上脫脂滑油。