假如淬火后工件硬度高且均勻，有必要挑選適宜的淬火介質和熱處理淬火工藝。由于淬火介質的冷卻性能直接決定了淬火后工件的質量，而淬火劑的溫度與冷卻性能有一定的關系。如何操控淬火介質溫度以確保淬火質量？下面簡要介紹PAG熱處理淬火介質的溫度操控辦法。

熱處理淬火介質是熱處理中常用的水基淬火介質。安全環(huán)保，不燃燒，無油煙，對水具有反溶解性。經過調理PAG淬火介質的水溶液濃度，能夠在很大范圍內調理其冷卻才能。淬火介質的溫度操控辦法主要包括淬火前淬火槽的固溶溫度、淬火時和淬火后的固溶溫度。

工件淬火前淬火槽液的溫度操控。

熱處理淬火介質的最佳使用溫度為30～40℃，不高于55℃。因此，為了確保工件的淬火質量，淬火前固溶溫度不該下降。特別是冬季溫度較低時，淬火前應考慮加熱浴液。淬火前的溫度由熱平衡核算確認。

工件淬火過程中的溫度操控。

淬火劑溫度操控淬火場圖熱處理淬火工藝是將工件從加熱爐直接放入淬火槽溶液中進行淬火冷卻，使淬火槽溶液的溫度瞬間升高，導致淬火后工件硬度低。溫度越高，冷卻速度越低，工件的淬火硬度越低。淬火過程中有用的溫度操控辦法可配備全套冷卻循環(huán)散熱裝置，或發(fā)動拌和散熱，將淬火溫度操控在最佳范圍內。

工件淬火后淬火槽液的溫度操控。

淬火后淬火槽的固溶溫度較高。假如選用接連淬火，會影響下一批工件的淬火質量。因此，淬火后有必要下降淬火槽內的液體溫度，為下一次淬火做準備。特別是夏日，室內溫度較高，淬火后溫度下降緩慢，可發(fā)動拌和循環(huán)系統(tǒng)或散熱設備進行散熱。

綜上所述，建議淬火溫度應操控在較窄的范圍內，淬火前后的溫升不該大于10℃。適當的拌和能夠延伸淬火液的使用壽命，合理的拌和能夠確保淬火液的穩(wěn)定性。