pag淬火液的濃度會(huì)隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)而逐漸降低，需要定期進(jìn)行濃度檢測(cè)，之前有介紹過(guò)pag淬火液濃度測(cè)量方法，用冷卻特性測(cè)試儀來(lái)把控濃度的變化，適當(dāng)?shù)奶岣叽慊鹨赫酃鈨x濃度，確保工件不會(huì)淬裂，或是延長(zhǎng)淬火時(shí)間，及時(shí)清理淬火槽，減少淬火劑的消耗，影響pag淬火液濃度的因素具體包括以下5個(gè)方面。

1、淬火次數(shù)：pag是一種可逆容性的高分子聚合物，當(dāng)其水溶液溫度高于74±4℃時(shí)，便會(huì)從水溶液中析出。淬火過(guò)程中，工件周?chē)簻厣?，pag聚合物從溶液中脫溶出來(lái)并靠其潤(rùn)濕性以富水的包膜形式粘附在工件表面上，從而調(diào)整工件的冷卻速度。工件冷卻下來(lái)后，粘附在工件表面的聚合物又會(huì)回溶到淬火液中。回溶需要一定時(shí)間，而生產(chǎn)中往往等不到聚合物回溶干凈就將工件從淬火液中取走。因此，工件帶出的液體中pag含量往往高于所用淬火液中pag平均濃度。長(zhǎng)期、大量淬火后，淬火液中pag的相對(duì)濃度必然逐漸降低。

2、氧化分解量：配制的pag淬火液的聚合物具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，在室溫下與一般的酸堿不發(fā)生反應(yīng)。只有在約250℃以上的高溫且又有氧存在的條件下才被氧化分解。淬火過(guò)程中，粘附在工件表面的聚合物膜大部分可以因?yàn)槠渲屑捌渲車(chē)乃直粴饣３衷诓桓哂谒悬c(diǎn)的溫度。但緊接工件表面的部分仍然可能升到更高的溫度而發(fā)生氧化分解，分子量低的氧化分解產(chǎn)物成氣體跑掉，其他部分則留在淬火液中。

在高溫和機(jī)械剪切作用下發(fā)生斷鏈而又存留下來(lái)的PAG斷鏈產(chǎn)物也將不再具有原來(lái)調(diào)整冷卻特性的能力，而成為非有效成分存在于淬火液中。淬火液的濃度越大，淬火中工件表面形成的聚合物膜越厚，發(fā)生這種分解的量就越多。熱處理生產(chǎn)的產(chǎn)量越大，淬火液使用的時(shí)間越長(zhǎng)，這種分解和斷鏈殘留物就越多。

3、添加劑組分濃度：pag淬火液中添加劑組分無(wú)逆溶性，始終平均分布在溶液中，加上其濃度低，受高溫影響少，因此，生產(chǎn)中發(fā)生變質(zhì)的量也少，變質(zhì)產(chǎn)物也基本不揮發(fā)。添加劑組分的質(zhì)的變化，通常只降低淬火液的防銹和防腐性以及消泡性等輔助性能，而基本不影響淬火液的冷卻性能。

淬火工件帶走的液體中，pag組分的相對(duì)濃度往往高于淬火液的平均值。因此，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用的淬火液，添加劑組分的相對(duì)濃度總是比新配制的高。然而，生產(chǎn)中作補(bǔ)充的淬火劑通常具有固定的組分比例。淬火液使用得越久，淬火量越大，以及淬火劑補(bǔ)充量越多，淬火液中添加劑及其變質(zhì)殘留物的相對(duì)濃度越高，相反，有效pag組分的相對(duì)濃度也就越低。

4、可溶物濃度：生產(chǎn)中一般都使用自來(lái)水或者地下水配置淬火液，因此水也是這種淬火液的組分。生產(chǎn)中，水容易揮發(fā)，需要經(jīng)常補(bǔ)充。自來(lái)水和地下水不是蒸餾水，其中總含有少量除水以外的物質(zhì)。使用中，水揮發(fā)后，原來(lái)溶解在其中的物質(zhì)將轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗萦谒奈镔|(zhì)留下來(lái)（如Ca、Me離子）。結(jié)果，水中這些可溶物及其在使用中的變質(zhì)殘留物的濃度會(huì)增高。這些物質(zhì)在水中積累起來(lái)，濃度會(huì)越來(lái)越高。時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)影響淬火液的濃度。

5、外來(lái)污染物：除淬火劑和水外，生產(chǎn)中不免會(huì)給淬火液帶進(jìn)其他物質(zhì)。如工件帶入的氧化皮，以及現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的可溶和不可溶物質(zhì)。其中的不溶物有的形成沉渣，有的懸浮在淬火液中?？扇芪镆渤蔀槿芤旱慕M分，并通過(guò)積累使?jié)舛燃哟蟆＿@些可溶和不溶的外來(lái)物質(zhì)就構(gòu)成淬火液中的外來(lái)污染物。外來(lái)污染物基本不影響淬火液的冷卻特性，但其中的可溶物會(huì)加大溶液的折光率。