淬火油的冷卻特性直接影響熱處理質量。淬火油的使用條件比機械油苛刻得多。淬火油在長期使用過程中，其理化功能、冷卻功能和光功能都會發(fā)生變化。因此，其保護、維護和管理非常重要，也直接關系到淬火油的使用壽命。

通過下面的介紹，我們將了解延緩淬火油老化的有效方法。防止外界污染：

①定期停爐清洗爐內炭黑，每月停爐一次，清洗爐內炭黑，減少炭黑對淬火油的污染；

②定期過濾淬火油，減少油中的外來污染物；

③檢查漏水情況每半年檢查一次。淬火油使用溫度：快亮淬火油產(chǎn)品圖在使用淬火油時，應盡量選擇油廠規(guī)定的允許和推薦使用溫度范圍。當工作溫度過高時，由于油與工件的溫差減小，工件的淬火變形減小，但會加速油的氧化和老化速度，使淬火油的冷卻能力降低；如果淬火油工作溫度過低，此時閃點會升高，不易著火，氧化老化速度減慢。但是，油的粘度會增加，流動性會變差。因此，降低冷卻能力很難保證淬火質量。

淬火油罐要求：

①定期清理淬火油罐，清空油罐，清除油罐底部的水、氧化皮和油泥；

②舊油罐內改用新油時，應仔細清理油罐內的殘余水、油泥等油渣，清除油位以下罐壁及各結構、加熱器上的殘留油污。為避免原油渣和污垢混入新油中，影響油的亮度，甚至改變油的冷卻特性；③對于新油箱，內外應涂防銹漆。加新油前，應仔細檢查淬火油箱、冷卻器系統(tǒng)和儲油罐，防止污染。淬火油冷卻混合采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，使油溫穩(wěn)定在淬火油技術要求范圍內。在工件淬火過程中，油箱內設置的混合系統(tǒng)可避免淬火油局部過熱，使油箱各部位油溫趨于均勻，從而減緩油的老化速度，延長油的使用壽命，減少工件變形。

淬火油的處理，除了嚴格執(zhí)行工藝，特別是避免外部污染外，還有著嚴重的關系。淬火油中的水分會加速油的乳化和變質，促進油中添加劑的失效，嚴重影響油的冷卻特性，常常導致淬火工件的亮度降低、硬度不均勻、軟化點和變形開裂傾向。如果淬火油溫度超過100℃，水就會進入水中，造成安全事故。產(chǎn)生的油霧易被火焰點燃爆炸。