當客戶在Internet上搜索切削液時，他在互聯(lián)網上找到了東莞英吉發(fā)布的切削液信息，然后打開了我們的電話。請咨詢我們有關切削液的選擇。

     客戶的問題是，如果當前的加工是硬質合金，切削油原本是用于加工的，但是油霧問題更加嚴重，因此他們更換了其他制造商推薦的金屬切削液，結果，大量的水蒸氣。這就是為什么我繼續(xù)在Internet上搜索大量信息的原因，并找到了東莞英吉進行咨詢。實際上，關于切削液的選擇，通常應考慮以下幾個方面。列表的頂部是要處理的物料?？蛻艏庸び操|合金，這實際上是加工的過程和參數。第二，加工硬質合金的質量要求。第三，員工的健康考慮以及廢液處理和現場條件的影響。第四，成本績效問題。

     在閱讀了上述方面的內容后，很明顯，該制造商面臨的最大問題是加工場地的條件受到了嚴重影響。最后，我們建議使用低油霧的金屬切削液來幫助客戶解決該問題。

金屬工件在加工機床上可能會生銹，這是在使用切削液過程中經常遇到的一些問題。那么，如何處理由機床或金屬工件生銹引起的切削液引起的問題呢？讓我們看一下切削液和處理方法導致機床或工件生銹的原因。

1.切削液引起的金屬工件可能是機床生銹的原因：

1.加工過程中使用的金屬切削液濃度降低。

2.切削液的ph值下降。

3.硫磺注入輪中的硫磺溶出。

4.防銹劑已耗盡。

5.使用液體腐蝕導致工件或機床生銹。

2.處理方法：

1.測量切削液的濃度，以使其保持在合理的應用范圍內。

2.保持切削液的pH值在9左右。

3.更換的切削液可以是砂輪

4.添加防銹劑

5.更換新的金屬切削液