冷卻介質(zhì)的淬火是影響零件淬火進(jìn)程和熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。出產(chǎn)實踐證明，淬火冷卻劑在齒輪熱處理中的挑選和運用非常重要。假如挑選不當(dāng)，齒輪的淬火質(zhì)量或許無法滿足產(chǎn)品乃至廢品的技能要求。在這方面，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技能和功能要求正確挑選淬火冷卻劑，這不僅能夠改善齒輪的金相安排，增加外表和芯部的硬度，還能夠增強(qiáng)硬化層的深度。避免開裂并削減齒輪淬火變形。精度高，削減加工余量，然后降低產(chǎn)品成本并進(jìn)步齒輪熱處理質(zhì)量。

齒輪淬火冷卻劑的挑選應(yīng)一起從以下五個方面考慮：鋼的碳含量，鋼的淬透性，齒輪的有效厚度，齒輪形狀的復(fù)雜性和答應(yīng)的規(guī)模。形變。

當(dāng)時的淬火冷卻介質(zhì)首要包含各種淬火油，水溶性淬火冷卻介質(zhì)，高壓氣體，熔融鹽和水（包含鹽水和堿性水）。表1列出了幾種淬火冷卻介質(zhì)的特性和運用規(guī)模。

水包含鹽水和堿性水，適用于碳含量低，淬透性差且形狀簡略的齒輪的淬火和感應(yīng)淬火。

1.自來水

自來水適用于噴霧淬火和浸沒淬火。它是最清潔，最廉價的淬火冷卻介質(zhì)。可是，因為冷卻速度快，工件會產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，容易變形和決裂。

例如，由中碳鋼和中碳低合金鋼制成的簡略型齒輪能夠運用自來水作為淬火冷卻介質(zhì)。淬火水壓力一般為0.1到0.4 MPa，水溫為15到30℃，一起加熱和噴水淬火。冷卻時刻tc能夠計算如下：

tc =（1?2）th

式中，一起加熱淬火法的加熱時刻。

2.鹽水

用于淬滅的鹽水，例如德潤寶（Aqua-rapid），首要用于縮短蒸氣膜階段并增強(qiáng)溶液的冷卻效果。它首要用于碳鋼的淬火，可明顯進(jìn)步其淬火硬度。因為淬火鹽水產(chǎn)品的等級不同，淬火零件或許會變成銀色，淺灰色或黑色外表。