在施加切削液的過(guò)程中，切削液與金屬工件，工具和碎屑之間會(huì)發(fā)生大量摩擦，從而導(dǎo)致高溫，進(jìn)而引起油霧問(wèn)題。高速工具利用切削液產(chǎn)生的微小油滴將其拋棄，形成油霧。切削液的油霧問(wèn)題不僅會(huì)影響金屬加工車(chē)間的環(huán)境，還會(huì)影響操作人員的呼吸健康。在油霧環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)導(dǎo)致工人咳嗽，哮喘和呼吸道疾病。因此，一旦使用的切削液出現(xiàn)油霧問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)處理。

     除了切削液本身的性能外，影響切削液油霧的因素還與油嘴的形狀，大小和壓力有關(guān)。此外，切削液的粘度對(duì)油霧量的影響最大。切削液的粘度越小，油霧越大。當(dāng)然，如果切削液的粘度太高，它將無(wú)法工作。如果切削液的粘度過(guò)高，則會(huì)影響切削液的正常使用。某些質(zhì)量更好的切削液中添加了適量的防油霧添加劑，使油滴更重，無(wú)法飛濺或形成小油滴，從而避免了油霧的問(wèn)題。

金屬車(chē)削，銑削，鉆孔，磨削和其他過(guò)程要求在常規(guī)過(guò)程中使用切削液。其中，用于磨削加工的切削液用量最大，約占93％，并且對(duì)磨削加工也要求切削液的性能要求。更復(fù)雜。因此，如何選擇磨削用切削液非常重要。選擇磨削液時(shí)，不僅必須考慮其他切削條件，而且還必須考慮磨削過(guò)程本身的特性。磨削過(guò)程實(shí)際上是多次切割。磨削過(guò)程的進(jìn)給速度小，切削力不大。磨削速度快，因此磨削區(qū)域的溫度高，最高可達(dá)800-1000攝氏度。容易在工件表面造成灼傷。磨削過(guò)程中的熱應(yīng)力會(huì)使工件變形，直到在工件表面產(chǎn)生裂紋為止。會(huì)產(chǎn)生許多細(xì)屑和砂輪砂，這會(huì)影響工件的表面粗糙度。因此，要求用于研磨的切削液具有更好的冷卻和潤(rùn)滑性，同時(shí)，還應(yīng)具有一定的清潔性和防銹性。

第一：常規(guī)研磨工藝可以使用乳化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％-5％的合成切削液。

第二：精細(xì)研磨可以選擇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-10％的精細(xì)合成切削液或乳液。

第三：金屬超精加工可以選擇98％的煤油和2％的石油磺酸鋇混合物或含氯的極壓切削油，這也可以實(shí)現(xiàn)出色的研磨效果。