
優(yōu)質(zhì)優(yōu)良的切削液不僅需要具有出色的潤滑,防銹,冷卻,清潔等相關(guān)功能,而且還可以增加金屬加工的能力并提高金屬加工的質(zhì)量。隨著人們對環(huán)境問題的關(guān)注和對操作人員的保護(hù)的加強(qiáng),一種優(yōu)異的切削液,除了切削液本身的功能之外,還可以滿足金屬加工的要求,并且需要滿足以下幾個方面。
最重要的是:切削液必須首先滿足國內(nèi)和國際環(huán)境測試標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生法規(guī),并且不含致癌物和其他毒素。
第二:對操作者來說,對操作者的健康無害,對呼吸,眼睛和皮膚沒有影響,也不會引起皮膚過敏。
第三:切削液應(yīng)簡單清洗,工作環(huán)境應(yīng)清潔。
第四:切削液的廢物處理應(yīng)易于處理和排放,僅滿足排放規(guī)范的要求,并具有處理成本低的特點(diǎn)。
優(yōu)秀的切削液只有同時滿足加工功能和環(huán)保功能的要求,才能被認(rèn)為是優(yōu)良的金屬切削液。
在鑄鐵的加工中,使用切削液,加工鑄鐵的切削液通常由什么組成?那制造過程呢?讓我們介紹一下用于鏜孔,鉸孔和切削鑄鐵的切削液的主要成分和制造工藝。
用于鑄鐵鏜削切削液的切削液的主要成分是石油磺酸鈉,柴油,甘油,三乙醇胺油酸酯皂,以及用于切削液制造的某些防銹劑。石油磺酸鈉是一種常用于切削液生產(chǎn)的表面活性劑。在分子結(jié)構(gòu)上與烴基相連的親水性磺酸基團(tuán)很強(qiáng),具有很強(qiáng)的表面活性和在低溫水中的良好溶解性,因此人們喜歡在切削液的制造中使用它。
制備這種切削液的方法是先在50攝氏度的溫度下將石油磺酸鈉添加到反應(yīng)器中,并將其加熱15分鐘。 15分鐘后,將其他甘油,油酸三乙醇胺肥皂和乙烯基醚添加到反應(yīng)器中,混合10分鐘,然后在反應(yīng)器中添加其他成分(例如基礎(chǔ)油)30分鐘。這是關(guān)于使用切削液的鑄鐵加工的制造過程。如果您有最喜歡的切削液制造商,可以進(jìn)行測試。這種金屬切削液的濃度通常為5%-8%,并用自來水稀釋。