在金屬加工過程中，經(jīng)常使用切削液。最常見的是我們通?？吹降娜榘咨后w。實際上，它是切削液，乳化切削液之一。切削液在金屬加工過程中主要起到平滑，冷卻，清潔和防銹的作用。

1.平滑效果：切削液可減少切屑與前刀面，工件與刀具側(cè)面之間的沖突，從而減小切削力，切削熱并抑制積屑瘤和結(jié)垢的發(fā)生。

2.冷卻效果：切削液可降低切削溫度，提高刀具的耐用性，減少工件的熱變形，保證加工質(zhì)量。通常情況下，切割溫度可以降低50至150°C。

3.防銹效果：切削液可以防止機床，工件和工具被周圍的介質(zhì)（水分，空氣，手汗）腐蝕。

4.清潔效果：切削液可以在一定的金屬切削液壓力下沖洗附著在工件，刀具和機床上的切屑粉。

水溶性切削液是近年來出現(xiàn)的切削液。它主要由水以及其他添加劑和平滑劑制成。它廣泛用于金屬車削，切削，磨削，鉆孔，cnc加工和其他加工程序，近年來，它已逐漸取代了過去使用的切削油。那么，水溶性切削液的優(yōu)點是什么？以下英吉切削液為我們作了簡要介紹。

第一：水溶性切削液具有價格優(yōu)勢，可以與水以1:20的比例使用。它可以滿足大多數(shù)金屬加工程序。

第二：水溶性切削液的最大優(yōu)勢在于其冷卻功能，特別適合某些對冷卻要求較高的金屬加工過程。

第三：從安全環(huán)保的角度出發(fā)，水溶性切削液可以大大減少切削油的正常油霧問題，防止火災的發(fā)生。它適用于有潛在火災隱患的場所。