
水溶性切削液主要包含切削液的成分。其主要優(yōu)點是冷卻功能好,沉降功能好,應用簡單,保護方便,主要用于對冷卻功能和沉降功能有嚴格要求的金屬加工工藝中。另外,水溶性切削液還具有經(jīng)濟,散熱快,清洗力強,工件可見度高,易于控制加工尺寸等優(yōu)點,其穩(wěn)定性和抗侵蝕能力強于乳液。光滑度差會導致機床運動部件的粘附和磨損,化學成分留下的粘性殘留物會影響機床部件的運動,并使這些部件的堆疊表面生銹。
與水溶性切削液相比,油基切削液具有較好的平滑功能,但冷卻效果較差。與油基切削液相比,水溶性切削液的平滑功能較差,冷卻效果較好。慢速切削需要金屬切削液的光滑度。一般來說,當切削速度低于30m / min時使用油性切削液。
當切削速度不超過60m / min時,無論使用哪種材料進行切削加工,都含有極壓添加劑的油性切削液是有效的。在高速切削過程中,由于油基切削液產(chǎn)生大量熱量且傳熱不佳,切削區(qū)域的溫度會過高,從而在切削油中產(chǎn)生冒煙,起火等現(xiàn)象,并產(chǎn)生熱量。工件的高溫會導致工件變形,從而影響工件的精度。因此,在日常金屬加工切削液的選擇中,水溶性切削液的制造商比油性金屬切削液的制造商多。
與乳化切削液和全成分切削液相比,半合成切削液是具有更高性價比的切削液產(chǎn)品。近年來,半組分切削液也已廣泛用于金屬材料(例如鋁合金,銅合金和不銹鋼)的切削,磨削和磨削。
除了在我國越來越多地使用半合成切削液外,近年來,它還在歐美國家得到了廣泛的應用。從德國,英國,意大利,日本,荷蘭和其他國家隨機進口的各種切削液(例如柔性加工單元,加工線,模塊化機床等)大部分都是這種新型的半組分切削液,可以完成車削,鉆孔,各種切削工藝,例如銑削,鏜孔和鉸孔。
半成分切削液具有廣泛的應用范圍,它是當今和未來開發(fā)的最重要的金屬切削液類型。適用于黑色金屬和有色金屬的雜物零件,尤其適用于汽車裝配線中活塞,活塞環(huán),減震器和其他零件的加工。切削液在確保高精度,高效率的加工以及延長刀具耐用性,降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面發(fā)揮著重要作用。