在使用切削液進(jìn)行金屬加工的過程中，一些金屬加工制造商可能會遇到這種情況，即所使用的切削工具突然碎裂或磨損。實際上，主要原因是用于切削的刀具是剛性的，并且由于間歇性冷卻，冷熱波動的熱沖擊，只會導(dǎo)致刀具崩裂或磨損。那么，如果遇到這種情況我該怎么辦？

列表頂部：首先，可以考慮提供切削液的方法，并且可以擴(kuò)大切削液的供應(yīng)范圍。

第二：更換冷卻性能差的切削液產(chǎn)品。

第三：在硬質(zhì)合金刀具的間歇切削過程中，使用適用于硬質(zhì)合金刀具的干切削或金屬切削液.

在金屬加工和切削過程中，刀具壽命縮短，并且磨刀間隔越來越短。上述問題實際上是由切削過程中切削液使用不當(dāng)引起的。同時，它主要包括以上兩個原因。

頂級：由于潤滑系統(tǒng)中潤滑油或液壓油的混合，切削液的添加劑含量降低。

第二：關(guān)于水溶性切削液，它僅能補充水，而不能按比例補償原始液體，從而導(dǎo)致切削液濃度降低。

對于上述情況，可以通過以下四種方式處理：

列表頂部：切換到新流體

二：化妝品助劑

第三：采取措施防止漏油。

第四：檢查金屬切削液的濃度并補充原來的切削液。