
在使用切削液進(jìn)行金屬加工的過程中,一些金屬加工制造商可能會遇到這種情況,即所使用的切削工具突然碎裂或磨損。實際上,主要原因是用于切削的刀具是剛性的,并且由于間歇性冷卻,冷熱波動的熱沖擊,只會導(dǎo)致刀具崩裂或磨損。那么,如果遇到這種情況我該怎么辦?
列表頂部:首先,可以考慮提供切削液的方法,并且可以擴(kuò)大切削液的供應(yīng)范圍。
第二:更換冷卻性能差的切削液產(chǎn)品。
第三:在硬質(zhì)合金刀具的間歇切削過程中,使用適用于硬質(zhì)合金刀具的干切削或金屬切削液.
在金屬加工和切削過程中,刀具壽命縮短,并且磨刀間隔越來越短。上述問題實際上是由切削過程中切削液使用不當(dāng)引起的。同時,它主要包括以上兩個原因。
頂級:由于潤滑系統(tǒng)中潤滑油或液壓油的混合,切削液的添加劑含量降低。
第二:關(guān)于水溶性切削液,它僅能補充水,而不能按比例補償原始液體,從而導(dǎo)致切削液濃度降低。
對于上述情況,可以通過以下四種方式處理:
列表頂部:切換到新流體
二:化妝品助劑
第三:采取措施防止漏油。
第四:檢查金屬切削液的濃度并補充原來的切削液。