在切削液的制造過程中，平滑劑起著非常重要的作用。特別是對于全成分切削液，平滑劑的質(zhì)量直接決定切削液的平滑性能。那么，在切削液的生產(chǎn)過程中如何選擇優(yōu)質(zhì)的平滑劑呢？

通過對進口切削液產(chǎn)品的研究，我們發(fā)現(xiàn)，只要切削液被客戶廣泛接受并且認為加工性能良好，所選的平滑劑就具有相同的特性。共同的特點是，在四球機評估測試期間，平滑劑的燒結(jié)負荷性能非常高，通常在5000 N以上。

     通過研究發(fā)現(xiàn)，燒結(jié)負荷的大小與平滑劑的質(zhì)量直接相關(guān)。然而，由所述平滑劑產(chǎn)生的具有良好燒結(jié)性能的切削液對于難于加工的金屬材料具有更好的加工性能，并且可以有效地提高加工質(zhì)量。 ，提高效率并延長切削液的使用壽命。

     在金屬切削液中使用具有高燒結(jié)負荷的平滑劑在改善產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具使用壽命以及提高金屬軋制，沖壓，深沖和其他塑性成形工藝的加工效率方面也具有良好的效果。改善平滑劑的極壓主要是在平滑劑中添加硫，磷，氯等極壓添加劑。對于加工難加工的材料（例如不銹鋼和合金鋼）以及在苛刻條件下進行加工（例如攻絲，拉削，深孔鉆削，沖壓和深沖），最好使用活性硫極壓平滑劑。

一家金屬加工制造商加工銅合金和鐵相印版，在使用切削液加工印版的過程中，一些鐵質(zhì)材料出現(xiàn)了劃痕。我不知道是什么原因造成的，所以我上網(wǎng)了。在尋找切削液時，我找到了東莞英吉切削液，并打電話詢問我們是否有適合他們的產(chǎn)品。

     通過了解，加工金屬印刷子版本的客戶現(xiàn)在正在使用和加工全成分切削液產(chǎn)品，并且還向我們發(fā)送了他們目前用于測試的切削液樣品。通過測試，他們了解了使用的切削液類型。全組分切削液的主要成分是3％的極壓劑，10％的硼酸鹽，8％的聚醚和大約20％的防銹劑。根據(jù)他們提供的切削液樣品配方，通常使用的切削液現(xiàn)在在銅鐵印版的加工過程中會刮擦，因為這種切削液不適合他們。材料加工。

     后來，我們建議他們試用由我們的英吉切削液生產(chǎn)的銅合金切削液。半合成類型比以前使用的便宜，它處理了在使用金屬切削液過程中出現(xiàn)的劃痕。問題。