
在切削液的制造過程中,平滑劑起著非常重要的作用。特別是對于全成分切削液,平滑劑的質(zhì)量直接決定切削液的平滑性能。那么,在切削液的生產(chǎn)過程中如何選擇優(yōu)質(zhì)的平滑劑呢?
通過對進口切削液產(chǎn)品的研究,我們發(fā)現(xiàn),只要切削液被客戶廣泛接受并且認為加工性能良好,所選的平滑劑就具有相同的特性。共同的特點是,在四球機評估測試期間,平滑劑的燒結(jié)負荷性能非常高,通常在5000 N以上。
通過研究發(fā)現(xiàn),燒結(jié)負荷的大小與平滑劑的質(zhì)量直接相關(guān)。然而,由所述平滑劑產(chǎn)生的具有良好燒結(jié)性能的切削液對于難于加工的金屬材料具有更好的加工性能,并且可以有效地提高加工質(zhì)量。 ,提高效率并延長切削液的使用壽命。
在金屬切削液中使用具有高燒結(jié)負荷的平滑劑在改善產(chǎn)品質(zhì)量,延長模具使用壽命以及提高金屬軋制,沖壓,深沖和其他塑性成形工藝的加工效率方面也具有良好的效果。改善平滑劑的極壓主要是在平滑劑中添加硫,磷,氯等極壓添加劑。對于加工難加工的材料(例如不銹鋼和合金鋼)以及在苛刻條件下進行加工(例如攻絲,拉削,深孔鉆削,沖壓和深沖),最好使用活性硫極壓平滑劑。
一家金屬加工制造商加工銅合金和鐵相印版,在使用切削液加工印版的過程中,一些鐵質(zhì)材料出現(xiàn)了劃痕。我不知道是什么原因造成的,所以我上網(wǎng)了。在尋找切削液時,我找到了東莞英吉切削液,并打電話詢問我們是否有適合他們的產(chǎn)品。
通過了解,加工金屬印刷子版本的客戶現(xiàn)在正在使用和加工全成分切削液產(chǎn)品,并且還向我們發(fā)送了他們目前用于測試的切削液樣品。通過測試,他們了解了使用的切削液類型。全組分切削液的主要成分是3%的極壓劑,10%的硼酸鹽,8%的聚醚和大約20%的防銹劑。根據(jù)他們提供的切削液樣品配方,通常使用的切削液現(xiàn)在在銅鐵印版的加工過程中會刮擦,因為這種切削液不適合他們。材料加工。
后來,我們建議他們試用由我們的英吉切削液生產(chǎn)的銅合金切削液。半合成類型比以前使用的便宜,它處理了在使用金屬切削液過程中出現(xiàn)的劃痕。問題。