在不稀釋的情況下直接使用切削液時，此時的粘度更為重要。如果切削液在使用前被稀釋（例如，稀釋比例為5％），則此時切削液的粘度將大大降低。關于切削液的粘度，是指切削液的內阻。

     切削液的運動粘度通常通過玻璃粘度管測量。該方法粗略地測量了一定量的液體在重力作用下流經校準毛細管的時間（以秒為單位）。有關特定步驟，請參見ASTM D445和D446,21。當液體流到毛細管時，液體的前壓力與密度成正比。因此，切削液的運動粘度與內部摩擦和密度有關。粘度單位通常表示為厘秒（eSt），mm2 / s，另一個常用單位是賽義秒（SUS）。 ASTM的D2161 [2]方法提供了將T轉換為SUS的方程式和表格。

     不透明的切削液很容易使玻璃粘度管模糊，并且很難確定切削液流出的最終時刻。因此，不透明切削液的粘度測量方法是使用Zahn杯測量。 Zahn杯是一個小的不銹鋼杯，在圓底的中心有一個小孔。將要測試的金屬切削液裝滿Zahn杯，并測量流體連續(xù)從杯中流出的時間。臉部測試的結果以Zahn秒數表示。

鏜孔也是金屬加工中常用的金屬加工方法之一，切削液也用于金屬鏜孔過程中。車床常用于金屬鏜孔。首先，使用安裝在工件旋轉軸上的鉆頭從金屬表面鉆入金屬材料的內部。鉆孔完成后，可以使用鏜刀擴大孔的直徑。

     在金屬鏜孔過程中，選擇合適的切削液非常重要。車刀連接到金屬工件。因此，除了間歇切削（例如車削狀態(tài)）之外，該工具通常不容易產生熱疲勞。沿長度開槽。車削中使用的高壓切削液沖洗液供應方法可獲得很好的效果。刀具和工件浸入切削液中。切削液可以在金屬加工過程中提供連續(xù)的冷卻和平滑效果。金屬屑被沖洗掉以確保穩(wěn)定的工具溫度。

     另外，用于固定鏜刀的鏜桿的長徑比非常重要。必須具有振蕩穩(wěn)定性。在某些極端情況下，鏜桿的旋轉振蕩會導致加工表面的表面質量極差，并且會發(fā)出很多噪音，因此選擇合適的金屬切削液非常關鍵。